产品说明：
1.产品特点：
箕皓小型烛式过滤系统是在一密闭的容器里配置多根滤芯，滤芯上套有根据料液特性选择的滤布，当液体经过滤布时，会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质，当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的“滤饼层”。
由于“滤饼层”微粒之间的空隙很小，阻留了液体中颗粒杂质的逃逸，这样就使滤液变清，达到理想的过滤效果。当“滤饼层”超过一定厚度时，滤液通过滤饼层的速率降低，过滤效率变差，这时就需要清除“滤饼层”，然后重要构建新的“滤饼层”，开始新一轮的过滤周期。 “滤饼层”的厚度控制、滤渣清理、新滤饼层重建、滤液质量的监控是滤饼层过滤器的四大技术要点，也是四大技术难点。
箕皓过滤技术研发的烛式过滤机过滤器，采用*的微电脑控制技术，以及*的工艺设计，实现了滤饼层过滤四大要点的全自动控制，全面解决了滤饼层过滤的技术难题，为中国过滤技术的整体进步作出了有益的贡献。
2.结构与工作原理：
小型烛式过滤系统在一密闭的容器里组合多根多孔滤芯，在滤芯外套上过滤滤布（或其他过滤介质），过滤时用泵将料浆送入过滤器内，料浆中的液体穿过过滤介质进入多孔滤芯的中心汇总到清液出口排出，在烛式过滤机未形成滤饼前，排出的“清液”再回到原料浆进口送至过滤器作循环过滤，直至烛式过滤机形成滤饼（能达到过滤要求），提供一信号控制清液不再循环，清液通过三通阀送至下道工序使用，进行正常过滤。
正常过滤一段时间后，当多孔烛芯上滤饼达到一定厚度时，提供一信号控制进料（停止），然后排净过滤器内的残液，排净后提供一信号控制反吹口（压缩空气、氮气或饱和蒸汽）进行反吹，使滤饼脱落，反吹一定时间后，停止反吹，提供一信号打开过滤器排渣口进行排渣，排渣结束后关闭排渣口，回到过滤前初始状态，准备进行下一轮过滤。
3.产品优点：
1、使用方便：
滤饼层过滤器采用PLC控制过滤过程，设定正确参数后，能够实现进液、构建滤饼层、过滤、排液、脱饼、排饼、清洗等操作过程的全自动化，操作人员不需要太多的人为操作干预。
2、增加得率：
a、滤饼层过滤器采用全密封过滤，杜绝了滤液的跑、冒、滴、漏，提高了产品的得率。
b、滤饼含液量较少，与传统板框过滤的饼含液相比，产品的得率提高5%-15%左右。
c、传统过滤设备滤布上的滤渣难以脱落，滤饼层过滤器采用梅花形滤芯所得滤饼容易脱落，且脱落得更干净便于进一步提取滤饼中所含有的高附加值产品。
d、根据客户需要，可单独设计滤饼清洗功能，有效提取滤饼中的有效成份，提升滤饼利用率。
3、品质提升：
多重过滤，提升品质：与传统单一的过滤途径相比，箕皓滤饼层过滤器运用滤饼自身结构，提供量身定制过滤技术解决方案，真正使滤液变得更清，进一步提高了产品质量，使的产品质量更稳定。
4、效率提升：
a、全自动、不拆卸、多次重复构建滤饼层，可反复构建，
b、全自动、不拆卸、快速脱落滤饼。
c、全自动、不拆卸、快速清洗滤布。
d、*的过滤技术指导，我们可根据用户满足工艺条件的前提下，帮客户选择合理的过滤温度和压力、合适的助滤剂、合理的滤饼处理方式，全面提升过滤效率。
5、成本降低：
a、节省人工：传统过滤设备需要大量的工作人员运行和维护。箕皓滤饼层过滤器采用智能控制系统，自动控制进液，自动过滤，自动排液，自动干燥，自动反吹脱饼，自动卸饼，大大节省了三分之二的人员。
b、节省耗材：传统过滤设备对滤布的使用量大，需要大量的人工来进行拆卸、清洗。企业每年滤布消耗高达数万元。箕皓滤饼层过滤器是全自动智能过滤设备，它所采用的自动清洗方式，无需人工清洗维护。应使用多根多孔烛芯，对滤布的消耗低。板框过滤滤布3天至一周更换一次，（根据物料的不同，更换周期不一），箕皓滤饼层过滤器自动过滤，自动清洗，降低了更换频率，2周至1个月更换一次，（根据物料的不同，更换周期不一）。
C、节省电能：传统过滤设备对电能的消耗大，不利于企业的节能减排。相比饼层过滤器应采用智能控制，耗电量仅需几百瓦。每年可为企业节省大量电能。
d、节省空间：箕皓滤饼层过滤器采用多根多孔烛芯，每根烛芯直径90毫米，大高度2.5米，保证了过滤流量需求，因此它占地面积小，安装方便。
6、防止污染：
a、防止产品污染：全密封操作，隔绝了液体与空气及其它物品的接触，避免产品受到大肠杆菌、*、绿脓杆菌等菌体污染。
b、防止环境污染：全密封操作，杜绝跑、冒、滴、漏造成的环境污染。
