固定刮板式薄膜蒸发器

固定刮板式薄膜蒸发器主要由加热夹套（夹套内走蒸汽或者导热油循环给蒸发器外壁加温，通过热传导，把蒸发器内壁形成的物料薄膜中的水份蒸发减少，提高物料的浓度百分比。一般蒸汽压力设计为3公斤、4公斤、5公斤、6公斤左右，如果是导热油加温，一般为200度~250度~320度）和刮板（刮板分为：纯四氟刮板、玻璃纤维改性四氟刮板、碳纤维改性四氟刮板、石墨刮板、紫铜刮板、不锈钢刮板等）和传动装置：电机（普通电机、防爆电机、高速电机），减速机（摆线针轮减速机、齿轮减速机），机架，轴封系统（单端面机械密封、双端面机械密封，如果抽真空必须选用双端面机械密封），转动轴、汽液分离装置、液体分布器、蒸发器转子支架、轨道刮板槽、底部轴套等部件组成。夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 
固定刮板式薄膜蒸发器。在旋转时间通过离心力，使刮板与内壁紧密接触。把物料从壁上刮下。料液经预热后由蒸发器上部进料口沿切线方向喷进，通过液体分布器分散盘把液体均匀分布到蒸发器筒体表面，在重力和旋转刮板的作用下，均匀分布在蒸发器内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽向上从顶部仓逸出（一般通过真空泵抽出），二次蒸汽再通过汽液分离器、冷凝器处理。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。这类蒸发器的缺点是结构复杂制造、安装和维修工作量大。