强制循环蒸发器2
一、强制循环蒸发器主要用途
单效强制循环蒸发器设备系我公司开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。适用于粘度大、浓度高易结垢物料的蒸发，广泛用于蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度乙糖的加工生产，在国内已普遍使用，效果较好。
二、强制循环蒸发器设备特点：
1．采用真空浓缩，蒸发温度低；
2．采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，不易结垢、浓缩时间短；
三、蒸发器功能设计
强制循环蒸发器采取物料强制循环真空蒸发，减少停留时间，提高热效率，延长了设备运作周期，全部采用不锈钢材料，与物料接触部分采用抛光处理，外部采用酸洗或亚光处理。加热器与蒸发室分开，便于清洗及更换管子，同时减少厂房高度。
1．加热器：加热器由两台立式列管加热器串联组成,保证了有效的加热面积;
2．蒸发室：料液通过切线进入蒸发室，真空蒸发，达到了低温、快速蒸发效果,有效的利用能源;
3．独立式设计，减少了对场地空间的要求；
4．产品停留时间：强制循环真空浓缩减少了加热时间，也减少了产品在加热器内的停留时间，不易结垢；
5．冷凝水循环利用，节约冷凝用水。
四、蒸发设备操作规程
1．先检查设备是否处于待运行状态；
2．开启真空泵，真空达到0.04MPa开启循环水泵；
3．进料：开进料阀进料，当液位达到规定液位时，开启循环泵；
4．开启蒸汽阀升温加热；
5．补料：根据蒸发速度，不间断进料，补充到规定液位；
6．出料：测试料液浓度达到产品浓度时，减小进料量，打开出料阀，开启出料泵。
五、强制循环蒸发器设备清洗
1．蒸发室加水至规定液位，开启循环泵，强制循环蒸发器循环半小时停止循环，打开排污阀排放，排空后重复以上操作至排出清水；
2．打开加热器，检查加热管是否堵塞，及时疏通；
3．蒸发室加水到规定液位后加入片碱；
4．开启循环泵，打开蒸汽阀，温度控制在60～85℃，碱洗时间不少于半小时；
5．碱洗时间到后，关蒸汽阀，停循环泵，将碱液排空；
6．蒸发室加水至规定液位，开循环泵30分钟，停循环泵排放，重复进行排出的水呈中性为止。
六、紧急情况处理
1．停电：迅速关闭蒸汽阀，打开排不凝汽阀门；
2．停水：关冷却水泵，关蒸汽阀；
3．停汽：关闭蒸汽阀，待来汽稳定后再慢慢开汽。七、蒸发器技术参数
1．蒸发量：1.2T/h
2．加热面积：16m;
3．蒸汽耗量：1.2T/h
4．蒸汽压：0.095 MPa/cm2
5．真空度：0.08MPa
6．冷却水耗量：13（20℃）
7．总装机容量：24.7KW
8．外型尺寸：4000mmX3850mmX5850mm
