真空减压浓缩器
真空减压浓，是在真空系统下操作的夹套浓缩器，是本厂在上海、江苏科研、设计单位的大力配合下，针对国内同类设备在使用上的经验和原设计中的缺陷而改进的系列产品。
真空浓缩罐用途
真空减压浓缩罐是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇和其它有机溶媒料液的蒸发浓缩。本设备适用于中药热回流提取、浓缩、回收酒精蒸馏挥发油以及药渣的酒精回收等，可一罐多用。
浓缩罐装置的组成
本设备主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷却器以及受液贮罐等五部分组成。其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套。也可根据客户要求，由我厂代为配套。
浓缩罐结构特点
（1） 为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。
（2） 为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。
（3） 为克服浓缩罐顶二次蒸汽在未进入冷凝器前被冷凝而返回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式。
（4） 为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝，冷却器的面积均有不同程序加大。
（5） 为防止浓缩罐出液管的死角，本产品中采用不锈钢球形考克，直接安装在罐底。
（6） 在浓缩罐下部设置了快开式手孔，以便清理罐内残液、残渣。
使用操作
加入料液采用真空加料。先开启真空泵，同时开启进料阀，使罐内液面不要超过罐身上的视镜，以保证一定的蒸发空间并可减少雾沫夹带。关闭加料阀后即可打开夹套蒸汽进入阀门，使罐内料液料液适应沸腾并开始蒸发（加热蒸汽经减压阀减至≤1.5kg/cm2后方可进入夹套），为加快蒸发速度、降低蒸发温度采用减压浓缩，其真空度由用户根据不同要求自行确定。在打开夹套蒸汽阀的同时，应开启冷却水进口阀。
随着罐内料液的不断蒸发，液面下降。因此其加料可采用连续加料，以保证罐内液面不变动。也可间断加料。不管哪种，均可在操作中随时利用罐内真空进行加料。
当操作完毕后，必须在*排除真空或负压的情况下（即真空泵停止，排气管口上的阀门打开，p1、p2真空表上无真空度），再进行人工操作，例如打开出料口、出渣口、排液口等。
浓缩液的比重对中药液不宜大1.2~1.25，否则给出料及清洗带来一定困难。
