真空带式过滤机器
、 产品概述：
带式真空过滤机是一种自动化程度较高的过滤分离设备。该机以滤布或滤网作为过滤介质,利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备；该机设计*,,可用于过滤多种产品,并可分步骤进行,包括洗涤,震动,热风干燥和机械挤压,能够解决化工行业的诸多难题,设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗可连续完成；设备可适应不同浓度的物料，并且母液和滤饼洗涤液可以分段收集,洗涤效果佳。
二、适用范围：
广泛应用于环保、矿山、化工、化肥、造纸、食品、制药及冶金等行业。
三、工作原理：
滤浆由从动滚筒端通过布料器均匀地分布到作水平运动的滤布上，粗粒级的固体颗粒首先自然沉降在滤布表面。在真空箱内负压的作用下，滤液透过滤布进入真空箱中，通过管道进入气液分离器，滤液从气液分离器排出。不凝气（主要是空气）则由气液分离器的气体出口进入真空泵，由真空泵排入大气。
滤带继续向前水平运动，进入洗涤段，洗涤水均匀喷淋到滤饼上部，在真空箱内负压的作用下，穿过滤饼和滤布后，进入真空箱内。然后，由真空箱通过管道进入洗涤液气液分离器中，洗涤液从气液分离器中排出。若需要逆向洗涤，将洗涤液用泵输送到滤饼上部，再次喷淋洗涤，根据工艺需要，通过调整真空箱内的隔板数量及位置，洗涤段数及每段的长度可随意调整。洗涤后的滤饼进入脱水段，在真空箱内负压的作用下，滤饼中的残余液体被吸入真空箱，从而使滤饼中的滤液含量降低。
经过脱水段的滤饼随滤带和滤布到达过滤机驱动辊筒后，滤布与滤带分离，滤布擕带滤饼继续向前运动，到达卸料辊后滤布改向使滤饼脱离滤布，由排料系统排出，粘附在滤布上的少量物料由卸料刮刮净。滤布继续向下运动，进入滤布再生区域由高压喷嘴组成的喷射冲洗装置，对滤布进行冲洗再生，冲洗滤布后的水，可用作洗涤液进行滤饼洗涤。
经过清洗再生后的滤布继续在滤带下方，向回运动，当到达过滤机从动滚筒一侧时与滤带再次贴敷，进入布料区，进行下一个过滤、洗涤、脱水的固液分离循环过程。
四、设备特点
1、适应物料广泛
由于其结构*，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。
2、过滤效率高，滤布可自动冲洗再生
(１)、由于滤布不断地做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、脱水和滤布再生的工作循环，因此，滤布始终保持新鲜，始终在不被堵塞的状态下运行，故该机能够在不降低过滤能力的情况下长时间连续运转。
(２)、滤饼层厚度均匀一致，而且可以方便地调整，使得固液分离过程始终处于佳操作状态。
(３)、对过滤性能差、粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。
3、调控容易，适应性强
(１)、通过调整滤带速度、滤饼厚度，能使得固液分离过程达到佳。
(２)、可方便地调整过滤段、洗涤段和脱水段的长度，使固液分离过程更符合生产工艺的要求，增强适应物料的能力。
4、可实现多次逆向洗涤，洗涤水用量小
(１)、可根据物料特性和工艺要求，设置１个和多个洗涤区段。
(２)、可采用逆流洗涤或并流洗涤操作，大限度的节省洗涤水和提高分离效果。
(３)、根据工艺需要，洗涤水可以采用冷水或热水，以保证洗涤效果达到佳。
5、可实现全自动连续运转
(１)、物料从前端连续输入，滤饼从后端连续排出。
(２)、滤液从气液分离器连续排出，进入滤液贮罐或下道工序。
(３)、洗涤水可与滤液合并，也可以单独排出。
(４)、无需专人操作，大幅度降低了运转经费并可大大提高生产率。
6、耐腐蚀性能好
(１)、由于滤带为耐腐蚀性材质（橡胶、聚氯乙烯、不锈钢等），所以，可达到较好的耐腐蚀性。
(２)、真空箱、气液分离器可采用不锈钢、钛材和非金属材质，能适应各种腐蚀性物料。
7、能耗低
(１)、滤带运行速度慢、主轴转速低、功率小。
(２)、真空箱与滤带密封好，漏气少，真空泵功率小。
真空带式过滤机器
