全自动燃油燃气锅炉
燃气热水锅炉全自动燃油（气）蒸汽锅炉和热水锅炉是一种重要的热力设备，它不仅价格较贵，而且质量的好坏、运行的可靠性及其效率高低都将直接影响购炉者的投资效益。
一台好的锅炉，将使您得心应手，效益倍增。反之，将使您苦不堪言，赔本失利。
当今面临进口炉和国产炉众多的市场，提请用户注意选型，排除那种“洋货”就是好、便宜就是“利”的片面心理。为此，我们向您介绍一些选购锅炉时应注意的事项，供您参考。
一、蒸汽锅炉主要技术参数的选择
1、蒸汽锅炉蒸发量（锅炉容量或锅炉出力）
锅炉额定出力应接近您生产或生活的较大用汽量或用热量。生产或生活用汽量约为锅炉额定蒸发量的80%较为适宜，因为很多因素（如管道损失、锅炉水垢、烟垢）将会使锅炉偏离理想的运行工况。特别提请注意的是，我国锅炉蒸发量是铭牌（额定）压力下的蒸发量，而国外有些锅炉其蒸发量是零压下（at2120F）的蒸发量，锅炉实际出力相差很大。例：我国1.25Mpa,4t/h锅炉其出力是每小时产生4吨1930C的蒸汽，而国外一些炉则为每小时产生4吨1000C的蒸汽。
2、蒸汽锅炉给水温度
市场上铭牌蒸发量相同的锅炉,其给水温度有20℃、60℃、90℃、100℃、105℃等五种之多。铭牌蒸发量相同的锅炉，由于给水温度高低不同，其锅炉的实际蒸发量也就有较大的差异。例如：20℃给水温度的锅炉的出力与100℃给水温度的出力就有较大差异。20℃给水温度的锅炉的出力是100℃给水温度的出力的114%。小容量锅炉一般均采用常温给水，试问，您会将给水温度提高到90℃或100℃才进锅炉吗?（需热力除氧的除外）
3、锅炉工作压力
锅炉铭牌的额定蒸汽压力应大于供汽管道阻力和生产所需工作压力的总和。请不要忽视蒸汽管道阻力，因额定蒸汽压力较高其饱和蒸汽温度也较高。
4、锅炉受热面积
比较锅炉受热面积（传热面积）是选择锅炉一个重要的（设计）参数。因为受热 面积大的锅炉一般出力大，超负荷能力强，反之，出力则小。锅炉容量相同，受 热面积相对大的，排烟温度相对低，锅炉效率相对高，燃料燃烧产生的热量更能 充分的利用，燃料消耗低。
全自动燃油燃气炉的燃烧设备主要是指燃烧器（或称炉头）。国产炉现在一般均配进口燃烧器，也有少数的配国产燃烧器。常用的进口燃烧器生产国有德国、意大利、芬兰、英国、法国和日本等国家。燃烧器按燃料分大致分为两类：燃油、燃气；①按雾化形式分燃油的大致为三类：枪式压力雾化（适用60#重油以下）、转杯式高速旋转雾化（适用于200#重油以下）、介质雾化（介质主要是蒸汽和压缩空气，适用于渣油和多种燃料混烧等）。②欧洲产的燃烧器其结构大同小异，燃烧器主要部件如：油泵、油咀、电磁阀、程控器和燃气燃烧器的阀组几乎都是相同品牌，都能满足我国工业锅炉和环保的要求。
二、锅炉自控系统的比较
1、全自动燃油（气）蒸汽锅炉的保护系统分超压保护、燃烧时熄火保护、极低水位保护、烟温保护、燃烧重油的油温保护、燃气高低压力保护、检漏保护等。国产炉的超压保护、熄火保护和油温保护均相差不大。极低水位保护系统相差较大，且往往出问题较多的是极低水位保护系统。如缺水造成烟管“干烧”漏水，更为严重的是把炉胆“烧塌”（变扁）造成锅炉报废，甚至有“爆炸”的危险。为安全起见我公司采用浮球、电极和排烟温度三重保护，其他多数厂只选用其中的一至两种保护，不够安全。热水锅炉还应有水温保护。
2、电气元件
全自动燃油（气）锅炉在自动控制和可靠性方面，很大程度是依赖电气元件的质量和计算机（微机）软件的设计。我公司电控系统全部采用日本、德国西门子电气元件和微机，并有液晶显示、中文菜单、人机对话、远程控制等功能。额定出力≥15t/h、10.5MW的多台蒸汽锅炉和热水锅炉采用工业屏计算机集散控制系统。
三、锅炉结构的比较
1、炉胆结构的比较
比较炉胆直径也是选择锅炉一个很重要的（设计）参数之一。不少国产炉运行一段时间后，炉胆内积碳、烟管积烟灰烟垢，甚至锅炉冒黑烟，浪费料料。其主要原因之一是炉胆直径太小，雾化的油粒还来不及燃烧就喷射到炉胆壁面高温碳化所致。我公司锅炉炉胆直径和长度均能*燃烧要求，燃烧空间足够。国产同容量锅炉炉胆直径相差较大。
2、锅炉的排污
锅炉的排污是清洁锅炉内部、排除泥渣、减少水垢的有效措施。传统的国产湿背锅炉排污只在尾部设一个排污口，往往排不干净，且此处湿背回燃室圆筒与锅壳处距离很小，容易造成锅垢泥沙的积聚堵塞，致使回燃室圆筒高温过热发生不幸的事故。故我公司较大容量锅炉采用前后两端各设一个排污口。并在锅炉后端下部开设了头孔（如图1），同时后端沿锅壳周向中下部则开设四个手孔，便于锅炉底部的检查和清理，保证锅炉内部清洁。
3、炉体
炉体是由锅炉厂商制造的。炉体的质量主要是由两个环节决定的，即设计和制造。主要表现在锅炉的结构和受热面的布置及各部位温度的选取，特别是炉胆（或炉膛）出口温度的控制和炉体的结构等方面。炉体结构目前上流行的小型全自动燃油燃气蒸汽锅炉，热水锅炉主要是卧式内燃锅壳式。它有两种结构形式：一种是“干背”炉，另一种是“湿背”炉，湿背尚有几种形式（详见国内外几种典型燃油燃气蒸汽锅炉结构的比较）。
（1）“干背”炉
部份国产炉和美国的部份炉大都采用“干背”结构。“干背”结构对于制造厂来说，具有制造工艺简便、耗材少等优点。“干背”炉的缺点主要是炉胆出口后的高温烟气（1000℃以上）直接辐射转烟室的耐火材料，使*在高温中工作的耐火材料易损坏（烧崩、烧塌耐火层），造成二、三回程烟气短路（此时表现为油耗增加蒸发量反而降低，排烟温度升高），更甚者锅炉后盖烧红（此现象一般为一年或更短一点时间），往往需要较长时间的停炉才能修复，这是“干背”炉无法克服的较大缺点，也是用户感到较麻烦的地方。
（2）“湿背”炉
“湿背”炉的优点是炉胆（炉膛）后的回燃室是泡在水中的“湿背”回燃室，不存在烧坏的麻烦，正是由于“湿背”回燃室泡在水的包围之中，同时也提高了锅炉的辐射传热面积和传热效率，这种结构在上深受欢迎。但由于这种结构的制造工艺比较复杂，加上在水中的“湿背”回燃室致使锅炉直径增大，锅炉成本相应上升，所以国内外许多厂家均舍去这种结构而追求利润。常见的进口“湿背”炉为简化工艺、缩小体积、减少成本，而将管板与炉胆、锅壳的连接，“湿背”回燃室的管板与炉胆、锅壳后管板的连接采用“角焊”和“锥形炉胆”，“角焊”在强度上存在着应力集中系数较大的缺点，“锥形炉胆”存在较大的“弯曲应力”。国内质量技术监督部门在监检运行中的“角焊湿背”进口炉中，常发现高温“角焊”和“锥形连接”处有裂纹的情况。
