性能及特点
♦本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；
♦三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；
♦*的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，乳化转速可达4200转/分，剪切细度可达0.2-5um；
♦真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；
♦主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；
♦锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP要求；
♦根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；
♦为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，*可达到化标准；
5、加热：锅体加热采用≤0.25Mpa的水蒸气或电加热。
（1）蒸气加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水进口阀门，然后开启进蒸汽阀门。用户可通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温度控制由手控阀门来完成。用户在输蒸气管路中须安装减压和限压装置。
（2）电加热：加热前必需向主锅用油、水锅夹套内注满水，避免损坏加热器，本设备配有超压安全阀，保证设备运行安全。
6、冷却：一般采用自来水作为冷却水源，（有条件的用户能采用冷冻水冷却效果更佳）关闭蒸汽管道阀门，开启进水阀和出水阀门，掌握进、出水阀门的启闭程度，来控制冷却水流量，达到控制冷却速度。
7、出料：出料可分为可倾式和固定式两种。物料乳化结束后，固定式一般采用净化压缩空气对乳化锅内加压，然后打开放料阀出料，正压力<0.1Mpa。设备有手摇式倾倒出料件，用户也可根据场地、设备及工艺情况采用泵出料。
8、原料溶解：按工艺配方将油、水等物料放入溶解锅内，打开蒸汽进口阀门，控制夹套内蒸汽压力 <0.3Mpa，预热或溶解物料。同时启动搅拌装置电动机，对物料搅拌，加快溶化或预热速度。
9、溶解锅采用立式高剪切分散器均质乳化，可对物料进行乳化均质。
10、清洗：出料结束后，若需要更换生产品种或空置时间超过24小时，则应对乳化锅内进行清洗。然后再换半锅清水，按上述程序继续清洗。换水清洗次数视物料不同而定。清洗结束后，打开放料阀门放净锅内的水。后，加热锅体，使锅内表面烘干。
六、溶解锅
1、溶解锅为独立的加热搅拌预处理装置，是化妆品、医药等行业*的配套设备，溶解锅和乳化锅组合，是一个整套的乳化装置。
2、锅体为三夹套结构，凡与物料接触的部位，均采用优质不锈钢制作，外层充填保温棉，提高加热效率。
3、溶解锅设有立式高剪切分散器或普通搅拌器，测温元件和放料阀。搅拌器能保证物料在锅内均匀加热搅拌，测温元件测量物料温度并在仪表上显示，供操作时监控用。
4、夹套内可通入≤0.25Mpa水蒸汽对锅内物料加热，并设有限压安全装置。加热时，先排净夹套内冷凝水，然后关闭排水阀，打开蒸汽进口阀门即能达到加热目的。（或电加热）
5、大型溶解锅也可配框式刮壁搅拌加上部立式高剪切均质乳化器作为第二主体乳化锅，用于不需抽真空搅拌乳化均质场合。
七、注意事项
1、经常检查上部密封装置油盆内的密封液（*甘油），液面应高于静环和动环接触密封面。如果是自动升降溶解锅的用户，应注意液压油位的高低及液压密封圈与弹簧装置。
2、锅内没有物料或水时，不得启动均质器，以免损坏。（开动均质器前须先打打机械密封循环冷却水）
3、定期检查、更换摆线针轮减机内的润滑油脂。
4、溶解锅内没有物料时，不得启动搅拌装置，以免搅拌器损坏。
5、用户在设备使用过程中，必须定期送有关部门检定。调整各安全阀门和开启工作压力，确保设备使用安全。
6、设备要有可靠的接地零线。
7、真空泵水箱应定期检查，保持水位高出至真空泵接口30㎜左右，真空系统*抽真空运作后，缓冲罐底部份积聚许多产品残余物，每次操作完毕，应打开排放阀，排除残余物。
8、采用正压出料的机器，锅盖上升前必须把夹紧螺丝放回夹紧螺丝架上，否则机器无法上升。
9、其它检查项目：如吸料管发硬老化，会有各类故障产生，应定期每月检查吸料管的弹性及侵蚀情况。
