熟食品真空预冷机”应用于(包括畜肉制品、禽肉制品、米面制品、豆制品、蔬菜、面包、糕点等生产)都必须经过冷却工艺。熟食品离开炊器后也需要用冷却方法去除其炊事热。上述冷却均是在加工或包装或入冷库或运输之前，通常称为预冷。
冷却的速度和质量，与产品的品质和保质期有一定的关系。传统的方式是自然摊凉或冷库冷却，不但冷却时间长，内外温差大，而且易造成“二次污染.针对这一问题，我公司采用真空速冷原理，开发了高温“熟食品真空速冷机”。让刚出炉（锅）的熟食品立即进入密封的真空箱内，通过一定的技术手段获得所需的真空度，由此降低了水的沸点。使食品内外的水份在低压状态下容易蒸发，同时吸收自身的热量，从而达到快速而均匀冷却的目的。并且由于是在与外界隔绝的真空状态下无菌化冷却，又是以极快的速度通过细菌快速繁殖的温度带（25～70℃），可以确保包装前的原始菌量很低，因而大大提高了食品质量和安全性，延长了保质期。
高温熟食品真空快速冷却机是在广泛吸收国外同类产品技术和使用经验的基础上，结合国情自行研制开发的新产品。该产品整体设计方案，配套合理、经济，设备运行可靠，生产效率高，自动化程度高、能耗低，是高温熟食品生产中理想的配套设备。
产品特点：
1：冷却速度快，一冷却周期只需20-30左右分钟，强风预冷需要5小时，冷库需要8小时以上；
2：冷却均匀，品质高。在真空中从果蔬，食用菌表面到芯部引起水分的蒸发，冷却温度均匀，不会外冷内热；即使冷却前放入真空箱各部分物料的温度不同，真空冷却后，各部分温度均匀；
3：经真空预冷后，果蔬鲜度、色度、味觉良好，贮藏时间更长；
4：真空冷却有利于有害气体的排除，还可以除掉部分害虫，从而延长果蔬保质期。
5.雨天采收的果蔬经真空预冷后可去除部分水分，减少因水分造成的腐烂。
6.具有薄层干燥效应，可以对果蔬表层的一些小损伤进行“修复”。
真空冷却的失水一般在3%-5%左右，不会引起果蔬发生萎软、失鲜。由于果蔬组织内外的压力差，组织内的有害气体和热量也随之被抽出，可以推迟果蔬跃变型呼吸高峰的到来。这样，在真空冷却情况下，冷却从组织内部到外表面同时进行，即均匀冷却，其它任何冷却方法都是从外表面到组织内部慢慢“渗透”冷却，因而保鲜时间长。
真空预冷设备是一种冷却加工设备，不是冷藏设备。它的用途只是让果蔬迅速冷却到设定的温度，然后就从设备中将物品取出，或放在空气中，或直接运输，或放入冷库。因果蔬处于休眠状态，其生命力的恢复需要时间过程，这一过程就是保鲜期。
特别注意：真空预冷可以对雨天采收的果蔬表面去水，可以使果蔬表面的小创伤“愈合”减少微生物侵入的机会，目前还没有其它处理方法，只有真空预冷设备才会有！
一、真空预冷方法的优点是
食品表面含有大量的水分，由于其温度较高因而其水蒸气压力也发生了变化。在大气压力下水分蒸发比较缓慢，在真空状态下由于阻力减少蒸发速度加快，因此食品冷却速度快。食品初温为35度降至3度时约需要20分钟；在真空槽内由于各点力均匀；冷却能力大，包括上下时间每小时可以运行两次；预冷清洁卫生，无交叉污染。
1、真空预冷装置
真空预冷装置分间歇式、连续式，移动式和喷雾式4种。间歇式真空预冷装置用于小规模生产，连续式真空预冷装置用于大型加工厂，移动式真空预冷置由于其一体化，组装在汽车上机动灵活，可以异地使用，喷雾式装置用于表面水分较小的果实类、根茎类食品预冷。真空预冷装置主要由真空槽、捕水器、真空泵，制冷机组、控制柜等部件组成。
2、真空槽
真空槽一般采用Q235B钢材，并加装加强筋增强，所有焊口均采用坡口焊，并进行X光探伤检验。内侧进行了防腐处理，外侧喷漆高强度防锈材料。槽体门应用电动或者手动，加工、精洗系统密封性能好。
真空槽设有排水装置，以保证内部清洁卫生。
3、捕水器
捕水器又称冷槽，与真空冷冻干燥装置中的捕水器具有相同的作用，即用于浓缩空气中的水分，以防止水分进入真空泵而乳化润滑油损坏真空泵机组件，间歇式真空预冷机装置的捕水器一般设计成圆筒形结构。
4、真空泵
真空泵为真空系统的关键部件，选用时应根据不同规格的真空预冷装置及具体情况进行确定，如旋片真空泵，水环增压泵，水蒸汽喷射泵机组等。
5、制冷机组
对于小型间歇式或连续式真空预冷装置制冷机组应选择水冷或者风冷氟利昂冷凝机组，较热的气侯一般选择氟里昂水冷机组，制冷机组与真空泵组、控制柜等组装在一个公用底盘上。
