筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生*。
高速搅拌罐的设计步骤：
确定设计的目的。简单地说搅拌混合的目的就是立式搅拌罐的终目的，包括搅拌器要达到的目的、被搅拌物料的处理量、有没有其它特殊要求。
物料的总体特性（物理特性与化学特性）。如物料的比重、粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易然易爆特性。
高速搅拌罐的类型。搅拌混合的效果很直观地从搅拌上体现出来，搅拌器的选型直接影响立式搅拌罐的效率。在同一种混合搅拌目的下，综合各方面的因素，选出一种适合于物料的搅拌器，这需要我们在设计的时候查阅搅拌器的资料，外加多年的设计与制造使用经验。
确定与操作相关的参数。包括工作温度、工作压力、处理量（容积）等。
混合搅拌设备的基本结构型式。包括主体形式、安装形式、加热或冷却形式、内外部结构件形式等。
搅拌电机功率的计算。在确定电机功率的时候要注意考虑到轴封和传动装置中的功率损耗。
强度计算。主要是立式搅拌罐的筒体厚度，在满足使用条件和强度的情况下即可。当然还需要确定其它管口开口位置的强度是否满足要求。
高速搅拌罐上的法兰面之间是相对静止的，它们之间的密封属于静密封。静止的罐盖和旋转的搅拌轴之间存在相对运动，它们之间的密封属于动密封，为了防止介质从转动轴与封头间的缝隙泄露而设置的密封装置，简称为轴封装置。高速搅拌罐的上使用的轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。
填料密封是高速搅拌罐上运用早的轴封架构，结构简单、容易加工制作，机械密封的密封性好，可适用高温高压环境。两种密封形式相对比：机械密封的平均泄露量为填料密封的1%;机械密封的磨损为填料密封的10%-50%;机械密封几乎没有磨损;填料密封不适合用在高压、高温、高转速等情况下，而机械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更换方便，机械密封加工要求高，成本高，不易装卸。
高速搅拌罐的填料密封装置如压太紧会加速轴与填料的磨损，从而导致密封失效的速度加快，所以搅拌罐的密封装置不可能达到的密封，从延长密封寿命的角度出发，搅拌罐的密封装置允许有一定的泄漏量。填料的选用根据搅拌罐的介质特性(特别是腐蚀性))、操作压力、温度、转轴直径、转速等选择。
高速搅拌罐使用范围:
可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。 适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域。
高速搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。高速搅拌罐体与高速搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
