搅拌配料罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌配料罐罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌配料罐具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封，解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作，是制药，精细化工，化妆品，生物工程等行业理想更新换代产品。
搅拌配料罐用途
适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃、易爆、有毒、异味的物料及其它溶解、灭菌，发酵过程需长时间(24小时以上)恒压运转的设备。更适用于生物工程在生产过程不准许有任何微量泄漏与污染的设备。
搅拌配料罐性能
1.接口采用通用标准ISO标准快装卡盘式，材料为进口316L或304，内表面镜面抛光Ra ≤0.28 μm，外表面亚光或镜面抛光处理。
2.液位计有通用平板液位计、玻璃管液位计、静压传感器液位计、超声波液位计供选择。
3.本设备结构与贮罐配液罐一样可以不同封头结构形式，夹套形式或单层根椐不同的要求组合。
4.搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌配料罐安装
本设备用四只底脚螺栓，调整到水平线与减速器垂直时，才能安装进出口。接电时，要注意搅拌浆应顺时针方向旋转，不得逆转。（设备装配图见合同附件）
搅拌配料罐主要技术及结构性能
1、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra＜0.4μm；
2、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理（粗糙度Ra<0.4μm）；
3、内斜底：罐体底部呈5°倾斜，放净物料无滞留；
4、夹套形式：全夹套（内置螺旋式导流板）、半圆盘管夹套、蜂窝夹套；
5、保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡；
6、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理；
7、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；
8、搅拌转速：10～120r/min（定速）；桨叶形式：框式、锚式、桨叶式等；
9、支脚形式：圆管式；
10、设备配置：温度计（数显式或表盘式）、料液进出口、备用口、热媒进出口及冷媒进出口等；
11、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套和外保护壳体为SUS304；
12、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。
搅拌配料罐使用操作步骤
1、打开真空阀门，待真空度达到-0.04Mpa时打开进料口阀门，按工艺利用真空抽入前处理好的料液。
2、打开进水阀门，抽入纯化水至工艺要求，打开排气阀，破真空。
3、开启总电源开关，打开搅拌电机开关，进行搅拌混匀。此时打开手孔进行投入固体粉料。添加完毕，关闭，继续搅拌。
4、药液需加热时，打开夹套蒸汽阀门，同时打开疏水阀，压力控制在0.10 Mpa 以下，不用时关闭蒸汽阀，再关疏水阀。
5、药液冷却时，打开夹套底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时关闭进水阀和出水阀，使用完毕后及时清洗。
6、注意压力表压力，使之保持在0.1Mpa，达到加热要求关闭蒸汽阀门。
7、搅拌混合完毕关闭电机开关，关闭电源总闸，打开放料阀进行放料。
搅拌配料罐维修保养
1、经常检查焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
2、经常检查温度计、压力表的灵敏度。
3、检查安全阀是否灵敏，疏水阀是否畅通。
4、大修周期为一年，大修时所有传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，加注黄油润滑后，盖上注油孔。
搅拌配料罐使用注意事项
1、设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压维修。
2、维修时，防止液体溅到电机上。
3、设备使用完毕及时进行清洗。
