全自动瓶装果汁饮料灌装生产线结构组成介绍
果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。
热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。
由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度z大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式z为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
PET果汁饮料灌装生产线结构组成 的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
全自动瓶装果汁饮料灌装生产线特点
1、全自动瓶装饮料灌装生产线采用世界的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；
2、果汁饮品灌装生产线与物料接触均为不锈钢制作，拆装简单，易清洗，符合卫生要求；
3、灌装量和灌装速度调整简单，由触摸屏操作和显示，外形美观
4、设有无瓶不灌装功能，液位自动控制加料，灌装精准
5、果汁饮品灌装生产线灌装嘴设有特殊防滴漏装置，确保灌装无拉丝、不滴漏。
6、灌装头可改为下潜式灌装，如此可有效的防止灌装物料起泡或溅出，可适用于易起泡液体的灌装 。
