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台车式燃气锻造加热炉

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  • 公司名称武汉电炉有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2021/8/31 19:50:24
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武汉电炉有限公司(武汉电炉厂)成立于1958年,是国家机械工业部定点专业、设计、研发、生产、销售各种规格电炉、工业电炉的大型热处理设备企业,是国家电器工业协会及工业炉分会、中国热处理协会、武汉锻造业协会理事单位,具有五十多年生产制造经验的专业厂家。公司坐落于“九省通衢”的湖北武汉,悠久的历史文化,浓厚的科研氛围为企业的蓬勃发展奠定了坚实的基础。公司于2002年改制至今,已迅速成长为中南地区研发实力雄厚,设计工具完备,加工工艺*,生产设备齐全的中国热处理设备生产制造企业,具有年产500台/套的大型标准及非标准热处理设备的生产能力。公司与华中科技大学、武汉理工大学、武钢钢研所、武汉冶金设计院等多家院校及科研单位建立了长期友好合作关系。 公司系国家,中国热处理协会优秀规范企业,已通过ISO9001质量管理体系认证,拥有企业商标注册权,自营进出口经营权。数十项新产品证书。公司自成立之初,就确定了依托技术开拓市场的经营方针,在秉承传统工艺的基础上,不断引进新技术,消化再吸收新工艺,持续发展,开拓创新。以“专业 品质 科技 创新”的产品价值观,以“追求品质,服务民族装备制造业”的企业精神,精心打造中国热处理设备品牌——“武汉电炉”品牌。自2002年武汉电炉厂响应政府号召,实施国有企业兼并重组,武汉电炉厂全体员工奋发图强,不断引进*技术人才,完善企业管理制度,适应新时代机械制造业管理水平,成功的研发出多项具有国内水平的节能、环保型热处理设备,为中国热处理装备行业升级、改造做出骄人成绩。产品广泛应用于、冶金、机械、汽车、摩托车制造行业、化工装备行业、铸造热处理加工行业、有色金属、模具钢、化工新材料行业等。其中,CADI/ADI奥铁体钢球等温生产具有自主知识产权的设备,国内硝盐等温自动生产线空白,节能、环保的大型可变容燃气热处理炉、大型台车式热处理炉、全氢罩式光亮退火炉广泛应用于化工装备制造业、硅钢行业,武汉电炉行业大型燃气炉制作空白。 回首企业改制十多年,武汉电炉厂全体员工不断思索,看准市场需求,成功的将产品推到各个行业。今后,我们将更加努力,在技术研发上成立专业研发部,争取研发更多新型装备,为广大用户提供更加完善、节能、环保、自动化强度高的设备,也感谢多年的默默支持与关怀我们企业成长的各位朋友,有你们的支持与鼓励,我们将会把“武汉电炉厂”的辉煌品牌传承下去,让武汉电炉品牌在市场的洗礼中蓬勃发展。 逢此民族装备制造业迅速发展之盛世、武汉电炉厂全体同仁热忱希望能广交业内有志之士,以致力于热处理装备制造业、提供的解决方案为企业核兴理念,为携手振兴中国的工业炉事业贡献力量。
恒温烘箱
※产品用途:本系列台车式燃气锻造加热炉采用天然气加热,主要适用于冶金、机械、模具钢、法兰行业等产品锻造加热之用
台车式燃气锻造加热炉 产品信息

产品用途:

本系列台车式燃气锻造加热炉采用天然气加热,主要适用于冶金、机械、模具钢、法兰行业等产品锻造加热之用。

产品特点:

1.燃烧介质采用天然气加热,燃烧充分、无污染、加热速度快,使用温度可达1300℃,烟气排放符合《GB9078-88工业窑炉烟层排放标准》;

2.炉衬采用氧化锆陶瓷纤维模块结构,炉衬蓄热量小,热量损耗低,节能显著;

3.加热采用高速平焰烧嘴,均布两侧。连续比例调节燃烧,执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小。达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀。每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧控温系统的稳定性、安全性。

4.余热利用:将炉内高温烟气通过热交换器将空气管道热风温度预热到300350℃,再送入炉膛内,大量节约燃气消耗量,节约生产成本;

5. .燃气加热炉的炉门采用高铝全纤维耐火用丝毯与耐热钢组合框架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构(可选配电动气缸压紧装置)和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。

6.台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度搞。台车面搁置垫铁供堆放工件用,台车边框全部采用耐热钢制作,保证车体不变形及耐用性。炉体与炉衬的密封块电动推杆(或气缸)自动压紧结构,侧、密封的开闭与炉车进出连锁.

7.控制系统:采用智能PLC控制或计算机自动控制

7.1.炉内温度控制系统:

采用*的智能数显温控仪。它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位PC通过R485RS422)总线连接,组成智能型热处理炉温度控制系统。上位PC机采用工业控制计算机和高分辨率的LCD显示器,配上自行开发的HMI监控软件,使整个系统具有良好的用户界面。采用*的模糊控制原理,具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温度控制系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储,实现全过程控制。

7.2.炉内压力自控系统:

可设定和自动调节炉内压力,使炉压力控制在值,保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。

7.3.管路参数自控系统

燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路,其压力可设定和自动调节,使助燃空气和燃料控制在比值,保证了*的燃烧效率,消除了黑烟。

7.4.可靠的安全保护系统:

在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施,确保操作安全。

8. 集中控制系统

采用高精度西门子PLC作为整个炉温控制系统的核心单元。炉内温度、压力以及助燃风压等的控制,全部由PLC完成。这样减少了温控、数字调节、手操器、数显仪等各种仪表,使整个系统配置的复杂度大为降低。

上位PC机采用工业控制计算机和高分辨率的LCD显示器,配上自行开发的HMI监控软件,使整个系统具有良好的用户界面的同时监控几台炉子或炉子需要上位机监控(两台及两台以上PC机同时监控一台或几台炉子,好处是一台PC机出现故障不影响整个系统的正常运行)时,该软件都可轻松满足要求。




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