带式压滤机工作原理：
带式压滤机经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
操作规程及维修维护说明：
一、压滤机工作前准备工作：
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：
1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程：
1：压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
打开电源开关，给集中电控箱通电。打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
2：启动主机，调节带速3--5m／min
3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折,厢式压滤机工作原理，导致气压下降。 水压、水量是否正常，是否灵敏可靠。网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。网带是否跑偏，调偏机构损坏。
5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
6：停机
停止污泥泵，药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带，待网带*冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下：
1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
四、维护及维修：
润滑
所有轴承每半月加钙基润滑油１次。
气控部分油杯注入30#机械油。
无机变速器每隔2000小时，换油１次。
维修、维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查气动元件是否灵敏可靠。
带式压滤机选型选择方法：
一、根据自己的需求选择合适的带式压滤机。每天的生产指标、压滤效率、占地面积等。泥饼含固率是选择设备的重要指标，因此，在购买时需理性选择。
二、选择好设备材质。好的框架、滤板以及滤布不仅能提高生产效率，还能延长设备的使用寿命。在选择时一般优选耐腐蚀、耐高温、抗拉强度大的材质。
三、不要因为价格低选择整体质量较差的产品。部分生产厂家打着低价格高质量的噱头来迎合顾客，一分钱一分货，希望消费者不要为了省钱而买质量打折扣的产品。
如果消费者有足够的时间和精力，可以通过货比三家的方式来选择性价比高的产品。
后，消费者可以根据业界口碑、厂家规模来初步选定带式压滤机厂家。
应用范围：
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、洗沙、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
