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双效降膜蒸发器

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  • 公司名称昆山前卫机械科技有限公司
  • 品       牌
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  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2021/12/13 13:18:10
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昆山前卫机械科技有限公司是一家现代高科技股份有限公司,公司以打造食品加工装备行业整合大平台为目标,以为客户提供创造价值的产品为我们的使命,让我们的服务创新为客户演绎腾飞的翅膀,为客户带来更多的价值的实现;以饮料、果汁果酱加工设备为主营业务,通过不断的技术创新,优化资源配置,*的提升公司在行业内的竞争力,被中国农科院农产品加工所确定为为数不多的设备配套生产厂家之一。

   秉承我公司*建设果汁果酱工厂的经验,吸收*加工工艺,将加工设备与工艺方法结合起来,提供专业的红枣汁、苹果汁、刺梨汁、蓝莓汁等果汁生产线设备。对于红枣浓缩汁生产工艺,前卫科技实践与科研双管齐下,不断改进干红枣浓缩汁加工工艺,*的加工工艺和处理手法大大提高枣汁得率,1公斤干红枣可出72度的浓缩汁0.8-0.9公斤!

     前卫科技在番茄酱等果酱加工设备上,引进意大利及欧美*前处理、真空浓缩、套管杀菌、无菌灌装设备制造的*技术和加工工艺,并结合我国投资及生产特点、多年制造和跟班生产经验,形成了番茄酱及果酱生产线的精辟加工方案,可以根据企业的投资状况和生产实际,对客户的工程项目进行个案设计,转交给客户真正意义上的交钥匙工程。

    前卫科技在对整线生产工艺研发的同时也积*力单机设备的研发。我公司自主研发的打瓜取籽机,引进国内外*籽皮浆分离设备同时汲取甘肃、新疆当地籽瓜农户的实践取籽方案设计出前卫科技*的*打瓜*去籽设备,实现了打瓜皮、打瓜籽、打瓜汁的分离,打瓜籽完好率高达98%以上。

    同时我公司自主研发出番茄取籽机,实现了番茄整果进,籽、皮、浆的分离,在此设备的基础上改造出葡萄、黑加仑*皮籽汁分离机将葡萄梗皮、籽、汁分离开来,,是集去梗、粗破碎、离心分离、取籽分离和浆渣分离为一体的理想皮籽汁分离设备。

前卫科技一直秉承以用户需求为核心,在专注食品机械设计制造的同时,充分吸收并掌握世界食品加工设备加工工艺方面的*经验,为争做“食品工程专家”而不懈努力。公司不仅提供专业的整线解决方案,同时建立完善的售前售中售后服务体系,为客户发展中遇到的问题和困难提供指导帮助。前卫科技将一如既往的努力和追求,以积极开发的心态,以求真务实的精神与国内外新老客户合作,共创双赢!

果蔬设备制造, 番茄酱生产线,各类单个设备制造(破碎机、预热器、取汁机等)
用途:设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩,如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、*、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等
双效降膜蒸发器 产品信息

用途: 设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩,如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、*、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。同时适用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩形成。

产品规格:0.2-40T/H,可根据产能定制。

工作原理: 物料先由加热器的顶部加入,经过液体分布器均匀分配到加热器内部的各换热管内,然后在重力和真空诱力及气流的作用下,沿换热管内壁呈均匀膜状流下,在流下过程中,被壳程的加热介质(锅炉蒸汽)加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入分离器,然后在分离器内进行汽液分离,蒸汽上升进入冷凝器被冷凝成液体(单效操作)被冷凝水罐收集,而分离后的液相则由分离器底部排出,最终得到浓缩液。在多效蒸发器中,由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质,得到热能利用,从而实现节省能耗的目的。

降膜蒸发器成套系统主要包括加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、设备平台、电控系统、管路系统等。为节省蒸汽耗能,设备有单效、双效、三效和多效。

1.加热器:用于对物料进行加热,起蒸发浓缩的作用。

2.分离器:用于加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体进行汽液分离。

3.冷凝器:用于将二次蒸汽冷凝成液体,以便于对其进行回收利用。

4.冷凝水罐:用于冷凝水的收集和缓冲

5.冷凝水泵:用于将冷凝水罐中的液体排出,输送至收集池或排放。

6.真空泵:用于保证整个系统在真空状态下运行

7.物料泵:可为多台泵,用于被处理物料的进料、转料、出料和循环输送。

8.设备平台:主要用于加热器、分离器、冷凝器等构件的承重和人员观察、操作、检修。

9.电控系统:用于操作人员对系统内部各泵及其他电气的操作控制。

10.管路系统:内部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。

蒸发效数

单效

双效

双效

双效或三效

蒸发量(水)(T/H)

00.2-2

1.0-5

1.5-20

3-40

进料浓度

8-12%

出料浓度

35-70%

蒸汽压力Mpa

0.05-0.1

0.4-0.7

蒸汽耗量KG/H

视工艺参数及效体数量而定

蒸发温度

46-90℃

加热温度

85-120℃

 

技术特点:1、物料受热时间短,适于热敏性物料的加工,连续进料、出料,物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求,加热时间不大于3分钟。

2、结构紧凑,合并了生产工艺程序。设备包括了物料的预热,一次连续完成预热、浓缩两个工艺过程,节省了配套预热设备,避免了产品污染机会,也缩小了设备占地面积。

3、适用于高浓度、高黏度物料加工。

4、节省加热蒸汽。使用表压4.5-5公斤力。

5、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,操作方便,*。

6、浓缩比大,降膜式蒸发,传热系数高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。

7、蒸汽耗量低,可设计采用喷射式热压泵,更高效节能。

8、料液受热温和,受热时间短,蒸发温度低,适用于热敏性物料的浓缩。

9、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。

10、连续运行进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。

11、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。

12、采用浓缩器专用泵,密封可靠,性能稳定,运行平稳。

包装:发泡膜或保鲜膜,木托或木架费需咨询确认。

控制:可采用按钮控制或PLC联机控制。

我公司提供每小时1-40吨/时双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器连续式真空浓缩设备

 


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