生物发酵罐参数配置
一、 发酵罐系统详细组成配置清单
序号 | 设备名称 | 规格、型号 | 备注 | 数量 |
1 | 发酵罐 | 50L-5000L | SUS304不锈钢 | 1台 |
4 | 智能控制系统 | TC-BIO6000 | 触摸屏+PLC控制 | 1套 |
5 | 温度控制系统 | 日本-PT100 | 铂电阻 | 1套 |
6 | pH控制系统 | 汉密尔顿 | 1套 | |
7 | DO控制系统 | 汉密尔顿 | 1套 | |
6 | 压力检测系统 | 0-0.4Mpa | 在线指示 | 全套 |
7 | 流量系统 | LZB/F型 | 玻璃转子型 | 1套 |
8 | 无菌空气过滤系统 | 上海过滤器厂 | 膜过滤 | 全套 |
9 | 管道、阀门 | DN15/25/32/40/50 | SUS304或316L不锈钢 | 全套 |
二、设备分项配置
2.1发酵罐罐体部分：
序号 | 名称 | 性能要求和技术指标 | |
1 | 种子罐系统 | 一、罐体系统 1、公称容量：50-5000L；装料系数70%～80%；夹套冷却、传热。符合压力容器制作要求，提供压力容器相关证书。 2、设计压力：0.3MPa，工作压力：0.15MPa。 3、罐体材质：0Cr19Ni10(SUS304或316L)不锈钢，可高温灭菌，耐酸碱。 4、罐体结构：顶侧耐高温高压大视角视镜装置，配置12V飞利浦安全视镜灯（现场开关操作），操作人员可观察物料及搅拌状况，罐体设有pH、DO和温度等标准传感器接口、补料接口、泡沫传感器口、压力表口、取样口（带蒸汽灭菌）、火焰接种口、备用口及可蒸汽灭菌的移种管路。 5、夹套材质：06Cr19Ni10(SUS304)优质不锈钢，夹套安装压力表。 6、表面处理：全罐体罐内*；自主制造，符合相关压力容器制造要求，X光拍片探伤，确保罐体焊接质量；内外精抛光；杜绝染菌，容易清洗。 7、灭菌方式：在位蒸汽灭菌，灭菌的同时可搅拌，使得罐内物料受热均匀。 二、搅拌系统 1、采用直联上机械搅拌系统，搅拌轴经过调质等特殊处理，精密加工，刚性强，具有理想的动平衡效果，经久耐用，长时间使用不变形。 2、高性能搅拌桨，浆叶形式为二档平直叶搅拌桨叶，转速50-750 rpm，高度可调，可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨叶。 3、配套一档梳齿式机械消泡桨。 4、罐内设有四块折流挡板，满足全湍流条件。 5、卫生级特制发酵罐专用单端面机械密封，密封性能好，无染菌可能、安全可靠。 6、交流减速电机,低噪音、耐高温、稳定性, 功率:0.75KW。 |
2.2无菌空气处理系统：
（★无菌空气系统采用三级过滤，即总过滤器、预过滤器和精过滤器）
序号 | 名称 | 性能要求和技术指标 | 数量 |
1 | 空气总过滤器 | 型号：GS-B2过滤量：0.1-5m3/min，（SUS304不锈钢外壳，精度0.3μm，膜过滤。 | 1套 |
2 | 空气预过滤器 | 型号：：GS-B2，过滤量：0.1-5m3/min，（SUS304不锈钢外壳，精度0.1μm，膜过滤。 | 1套 |
3 | 空气精过滤器 | 种子罐用 型号：GS-NB，过滤量：0.1-5m3/min，压力表指示（SUS304不锈钢外壳，精度0.01μm，膜过滤；过滤度99.9999%） | 1套 |
4 | 蒸汽过滤系统 | 不锈钢外壳，聚四氟乙烯滤芯，膜过滤，过滤精度：5μm。 （用于各罐空气精过滤器的消毒灭菌） | 1套 |
5 | 空气减压阀 | 减小来自空气压缩机的压力，调压范围0-0.3Mpa，带安全阀。 | 1套 |
2.3控制系统：
序号 | 名称 | 性能要求和技术指标 | 数量 |
1 | 温度控制系统 | 1、四位数显温度控制仪表控制温度，测量范围：0～150℃； 2、控制范围：水箱内水温常温+5℃～＋65℃； 3、控制精度：±0.2℃； 4、分 辨 率：0.1℃； 5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。 6、部件选配：铂电阻PT100温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、热水循环泵控制。 7、特 点：A) 配置热水箱,循环控温,节约能耗。B）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。C)夹套在循环控温的时候可始终保持零压,外围无需安装安全阀,安全、可靠。 8、温度带超上下限报警功能。 9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动 两种控制模式。 | 1套 |
2 | pH在线检测、控制系统 | 1、控制方式：全自动控制，pH值可设定； 2、显示范围：0～14pH； 3、控制范围：2～12pH； 4、显示精度：0.01pH； 5、控制精度：±0.02pH； 6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制； 7、部件选配：玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。配套不锈钢电极护套、变送器，并采用汉密尔顿原装双屏蔽信号传输线连接，保证pH精确控制。 8、执行机构: 微机智能PID控制流加碱，使得pH值控制在所设定范围内,可分手动、自动二种控制模式。 9、 pH带上下限超限报警功能。 10、软件功能：数据曲线图、数据报表、pH手动、自动 控制。 | 1套 |
3 | DO检测系统 | 1、检测方式：自动检测； 2、显示范围：0-99%或0-150%； 3、显示精度：±1%或0.1%； 4、控制内容：DO值在线检测； 5、部件选配：汉密尔顿极普型溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。配套不锈钢电极护套、变送器，采用汉密尔顿原装双屏蔽信号传输线与PLC连接，保证精确显示。 6、系统带DO异常报警功能。 | 1套 |
4 | 压力控制系统 | 1、检测方式：自动检测； 2、显示范围：0-0.4MPa； 3、显示精度：±1%； 4、控制内容：压力值在线检测； 5、部件选配：瑞士HUBA压力传感器上传至PLC，通过触摸屏显示出来，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。双屏蔽信号传输线与PLC连接，保证压力精确显示。 6、系统带压力异常报警功能。当出现误操作时，可以调整压力大小，如果超出设置压力范围，系统自动切断气源，保证使用者的人身安全。（此处气源包含空气和蒸汽） 7、空消和实消时，操作者设置好技术参数和相关阀门后，按下自动灭菌系统后，系统会通过压力传感器反馈，自动调节罐体的压力，这样客户就不需要不停的对阀门进行微调。灭菌时间到达后，系统会提醒客户灭菌时间到了，进行下一步操作。 8、空消：对空罐体进行灭菌 9、实消：对罐内培养基进行灭菌 10、自动灭菌的参数包含灭菌时间，灭菌温度，灭菌微调的信号。 11、压力自动控制：发酵过程时间比较长，不需要客户长时间在发酵罐旁边观察，系统会根据压力传感器反馈的信号自动调节压力，为客户节约大量时间。 | 1台 |
5 | 下位机发酵过程控制系统 | 本项目控制方案采用我公司的控制系统：TC-BIO-6000型控制系统 1、15″宽屏彩色液晶触摸屏，西门子PLC可编程控制人机界面友好，一台控制器可同时检测并控制种子罐及发酵罐的相应参数； 2、TC-BIO-6000生物发酵过程控制系统由现场控制器 （TC-BIO6000/PLC）、发酵过程控制软件、传感器和各执 行元件组成。现场控TC-BIO-6000 ，是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。 |
