一、概述：
在中药、化工、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。传统的超微粉碎机其机壳由分级室与粉碎室组成，物料通过送料机构送入粉碎室，经高速旋转的刀盘、刀块及固定齿圈间的碰撞剪切，将颗粒迅速分裂成微粉，由于风力负压的作用，物料通过导流圈进入分级轮进行分级，分级的粉粒要从分级轮的叶片之间的间隙通过，由于粉粒同时受到三个力的作用，有分级轮高速旋转产生的离心力，粉粒自身的重力和负压气流产生的向心力，只有负压的向心力大于离心力和自身重力的微粉粒，才能顺利通过分级轮而进入旋风分离收集，因此部分物料会在粉碎室反复粉碎，从而让机腔产生高温，不仅生产效率较低，而且会对物料质量产生影响，尤其在粉碎粘性物料，如各种纤维类、根茎类物料时这种现象尤为明显。
二、结构与工作原理
本设备是一种分粒式高效超微粉碎机，物料进入粉碎腔分别进行预粉碎、细粉碎和精细粉碎三道粉碎工序，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎完后的物料在风力作用将物料送入分级室内，分级室与粉碎室相互分离，达到细度的物料进入旋风下料，粗料回落到粉碎腔进行二次粉碎，有效减少了机腔热量，提高了生产效率，物料粉碎质量好，对各种纤维类、根茎类、油性及热敏性物料等都具有较好的粉碎效果和较高的产量，适用性广且回收率高。
三、主要特点：
1、粉碎腔经过粗、中、细三道粉碎，一次性完成了从颗粒到超细粉的程序，简化了步骤，提高了效率。
2、分级设置在一级旋风上面，达到细度的物料通过分级进入二级旋风下料，达不到细度的物料返回到机腔再进行粉碎。
3、机腔内不设分级有很多好处：
（1）机腔经长时间工作不容易产生高温，使得物料不会发烫，避免了因物料发烫而引起的除尘箱着火和爆炸现象；
（2）分级设置在旋风上，达到细度的物料不会在机腔重复粉碎，提高了产量，提高了物料的均匀度。
4、粉碎刀片有多种结构组成，且分工明细，对于一些坚硬的、黏性的、热敏性的、及根茎类物料都可以达到较好的效果。
5、粉碎腔侧端装有风叶装置，可以有效地增强风量，提高了出料速度，同时减轻了后道引风机的负荷。
6、机腔结构设计为快拆式，可以通过滚轮快速将机腔向两边拉开，对清洗和维修及其方便。
7、整个粉碎流程通过密闭管道连接，粉碎过程无粉尘飞扬，符合“GMP”标准。
