概 述：刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。

　　离心式刮板薄膜蒸发器采用技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的地位。本设备曾作为“刮板式真空炼密机组”的主机，并荣获国家医药管理局科技进步三等奖。

　　性能与特点

　　本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：

　　1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。

　　2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

　　3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)

　　4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。

　　5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。

　　6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。

　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

　　产品优势

　　刮板式薄膜蒸发器属于一款新颖的蒸发设备，而且其能够适应不同的工作环境。比如用户在使用这种蒸发器的时候，不管是高粘度、热敏性还是易结晶、结垢的物料都可以使用。

　　首先，刮板式薄膜蒸发器主要包括有两部分，分别为加热夹套和刮板。其中夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上。而且刮板和加热夹套内壁之间存在一定的间隙，通常为0.5到1.5毫米。在使用的过程中，料液经过预热处理，然后从蒸发器的上部沿切线方向加入，由于受到了重力和旋转刮板的作用，因而会逐渐分布于内壁并形成下旋薄膜，而且在降落的过程中不断被蒸发浓缩，直至完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。

　　此外，在一些特殊工作条件下，刮板式薄膜蒸发器能够直接将处理液蒸发干燥，因而可以在底部直接得到固体产品。

　　不过，从整体构造来看，刮板式薄膜蒸发器的结构组成是相当复杂的，也就是说，不管是制造、安装还是维修都包含了较大的工作量。而且存在加热面积不大，动力消耗大的不足之处。

　　不过，随着技术的改进，刮板式薄膜蒸发器的性能优势仍然是比较明显的。在同样的条件下，和固定间隙的刮板蒸发器相比，该设备的蒸发量能够提高40-69%。

　　与之相比，刮板式薄膜蒸发器的传热系数值较大，而且工作效率高，正常情况下，其的蒸发强度可达到200kg/m2·hr。而且在对物料进行加热的过程中，可以缩短加热时间，大约只需要五到十秒钟的时间即可完成加热。同时由于是在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

　　除此之外，关于刮板式薄膜蒸发器设备的操作是比较方便的，而且刮板式薄膜蒸发器设备还能够在密闭条件下自控进行连续性生产。

　　主要技术参数