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磁力搅拌反应釜

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  • 公司名称无锡明燕集团有限公司
  • 品       牌
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2022/10/17 16:50:57
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无锡明燕集团由无锡太湖石化装备厂、无锡锡山特种锅炉制造有限公司等组成,公司坐落于风景秀丽的太湖之滨,地处金三角地区,投资创建于1985年,是一家集制造、研发和工程总包于一体的综合性企业。为中石油、中石化、中海油、中化集团非标设备一级供应商。经过多年潜心经营,“江苏产品”和 “全国用户满意品牌”等荣誉称号的获得,已成为中国石化成套装备的品牌前列。 我公司具有批准设计、制造一、二、三类高压容器和有机热载体炉、电站锅炉、石油化工设备、环保设备、生化设备的专业制造厂家,持有四张许可证,即第三类高压容器制造许可证(编号:TS2210358-2014)、第三类压力容器设计许可证(编号:TS1210223-2013)、锅炉制造许可证(编号:TS2110460-2014)和中国船级社颁发的2000版质量体系认证证书(编号:00508Q10190R2S),并获得了ASME委员会颁发的压力容器制造“U”钢印,锅炉制造“S”钢印资格证书。 我公司占地面积68000m2,厂房建筑面积45000m2,办公楼面积2000m2,固定资产6000万元,流动资金2000万元,全厂现有职工280人,工程技术人员95人。近几年,企业依靠科技进步,企业管理的“两个文明”建设,保持了经济的持续稳定增长,2009年销售额为1.04亿元,实现利税910万元。2010年销售额为1.75亿元,实现利税1423万元。2011年销售额为2.4亿元,实现利税2000万元。公司本着“用户满意就是我们的宗旨”诚信是根本,质量是生命,顾客的满意就是我们的目标。公司有着健全的质保体系,拥有一支高素质的技术队伍,经验丰富的质量检验人员,精良的加工设备,成熟的焊接工艺,以及*的制作工艺和完善的检测手段,并通过与南京大学、清华大学、浙江大学、国家部级设计单位及大的国有企业联合,以各院校、生产企业和设计院的研发队伍作为技术后盾,聘请的专家进行技术指导,成功的开发并应用了大量的*科学技术,步入了行列。 企业不惜代价的增加技术投改,技术设计实现程序化、规范化、标准化;大力的科技兴厂,立足于开发新产品,创企业拳头产品,产品。我厂自行设计开发的《一种设刮管的刮壁式薄膜蒸发器》被评为新产品,获得了实用新型证书;《一种内置大管式再沸器》和《一种改进型反应釜用泄压装置》均申请了国家,并获得了实用新型证书;2011年污泥成套处理装置已获得国家发明,日处理量50吨-500吨;2010年与北京机电院*股份有限公司联合设计开发了WF5型卧式污泥反应釜成套装置经过安装调试,试运行,*达到了当初设计的标准,该产品已在呼和浩特、青岛、北京污水处理厂投产使用。企业依靠科技进步,促进了企业的蓬勃发展,增强了企业发展的后劲和活力,2000年荣获江苏省称号,2007年被江苏省认定为《江苏省》并授予证书;2008年我公司与南京大学合作研发的超大通量塔式分离技术与装备,获得了江苏省颁发的《*产品认定证书》;2010年被江苏省质量监督调查委员会认定为江苏省民营企业。 行远必自迩、追求无止境。无锡明燕集团将一如既往奋进不息,为锻造中国化工设备的产业丰碑而激流勇进,添砖加瓦。
搅拌反应罐
我公司可设计制造四大系列几十余种不同规格型号的强磁力偶合搅拌高压反釜,在此不能尽数展现给新老用户,现将具有代表性的产品展示给新老用户便于选型,希望新老用户来电、来厂咨询,我们将免费提供技术服务、提供选型样本及详细资料
磁力搅拌反应釜 产品信息

我公司可设计制造四大系列几十余种不同规格型号的强磁力偶合搅拌高压反釜,在此不能尽数展现给新老用户,现将具有代表性的产品展示给新老用户便于选型,希望新老用户来电、来厂咨询,我们将免费提供技术服务、提供选型样本及详细资料。   

公司自科研、设计、制造、质保、售后服务组成了一个完整的体系,产品广泛应用于石油化工、大专院校、科研所、国防科技、航天、医药食品、水热合成、染料、冶金等单位,产品还远销到美国、挪威、新加坡、中国台湾等十几个国家和地区。   

原理:该设备的核心部位是强磁力偶合搅拌器,是选用稀土永磁材料进行强磁力偶合驱动搅拌的传动装置,内外磁钢是稀土永磁材料制成的两个强大的强永磁体,相互自行定位作用于轴向旋转牵引上;电机减速机带动外磁钢强磁力穿透不锈钢制成的密封罩体,内外磁钢强磁性偶合,带动搅拌轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程,密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质*处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险。   

特性:具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点,因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下,使反应介质*处于静密封状态中,安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸、硫酸、硫化氢、王水等苛刻介质的高效反应。   

传动:的轴套 / 轴承设计,耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,延长了轴承的使用寿命。适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高、中、低转速搅拌反应。   

特殊设计:可根据用户要求配制搅拌形式(推进式 、折页浆式、锚式、涡轮式、螺距式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋式、组合式等)、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应,改变加热方式为油浴、水浴、蒸汽,均可根据用户要求与设计非标定制。对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的,可以配制高精度数显温控仪,控制精度可达到± 0.2

中试型:   

中小型的设备主体材料一般直接采用: 0Cr18Ni9 304 )、 0Cr18Ni10Ti 321 )、00Cr17Ni14Mo2316L)、904L、钛材、哈氏合金、蒙乃尔、镍材、锆材、钽材、银材、炭钢、等制成,或者是用该材料与炭钢复合成的复合板,亦可内置高温四氟。开式结构成为中小型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系,容积一般为50L—500L   中小型的配有滑轮组起吊装置,可以轻松吊起釜盖 / 釜体便于进料、清洗、维护,减轻操作者的工作负担、提高工作效率。配备了数控自动温度控制仪 / 柜,电源为 0-220V 单相可控硅整流或 380V 继电器,配有新型 PID — AI505 人工智能温控仪表,控制精度± 1 。具有温度设定、温度显示、转速显示、无级调速、加热功率可调、能实现自动恒温的目的。

生产型:   

大中型的设备主体材料一般选用:0Cr18Ni9 304 )、 0Cr18Ni10Ti 321 )、 00Cr17Ni14Mo2316L)、904L、钛材、蒙乃尔、镍材、钽材、炭钢等制成,为节省资源降低设备的资金投入,用该材料与炭钢爆炸复合的复合材板,闭式结构成为制造大中型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系。

系列一:平盖式

用于小型高温高压、耐腐蚀设备上,设备容积小、制造工艺决定须制造成平盖式,适合容积为 20L — 500L ,压力为 -0.1 — 25MPa ,温度为 0—300 ,加热方式为:电、油浴、水浴、蒸汽、内盘管、外半圆管,可调搅拌转速 0— 750rpm ,搅拌形式根据实际工艺要求设计。

系列二:椭圆盖式   

用于小中型高温高压、耐腐蚀设备上,设备容积较小、制造工艺决定须制造成椭圆盖式或平盖式,适合容积为 100L — 1000L ,压力为 -0.1 — 20MPa ,温度为0 — 300 ,加热方式为电、油浴、水浴、蒸汽、内盘管、外半圆管,可调搅拌转速 0 — 500rpm ,搅拌形式根据实际工艺要求设计。 系列三:闭式   常用于大中型高温高压、耐腐蚀设备上,设备资金投入较大、容积较大,制造工艺允许须制造成闭式,适合容积为 2000 — 20000L ,压力为 -0.1 — 15MPa ,温度为 0 — 300 ,加热方式为油浴、水浴 、蒸汽、内盘管、外半圆管,可调搅拌转速 0 — 300rpm ,搅拌形式根据实际工艺要求设计。

系列三:卧式

常用于大型高温高压、耐腐蚀设备上,设备资金投入、容积,制造工艺允许、反应工艺需要连续反应而制造成闭式,适合容积为 2000 — 30000L ,压力为 -0.1 — 15MPa ,温度为 0— 300 ,加热方式为油浴、水浴 、蒸汽、内盘管、外半圆管,可调搅拌转速 0 — 4000rpm ,搅拌形式根据实际工艺要求设计。

技术参数1

规格

FCHA—20

FCHA—25

FCHA—50

FCHA—100

FCHA—200

FCHA—300

FCHA—500

公称容积L

20

25

50

100

200

300

500

工作压力MPa

9

9

9

9

9

9

9

工作温度℃

0-450

0-450

0-450

0-450

0-300

0-300

0-300

搅拌转速r/min

750

750

750

750

500

500

300

电机功率KW

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

电加热功率KW

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

外形结构

一般选用开式结构,如:平盖式、椭圆盖式

  

   说明:常规的工作压力为9.0Mpa,工作温度300,实际搅拌转速和搅拌方式根据实际技术要求来确定,接触介质的材料根据用户要求和介质对材料的腐蚀来确定;常规釜盖开口:排气/排空口、进气口、取样/排料口、进料口、下放料口、压力表口、防暴口、测温口、冷却水进出口,配附件、控制系统根据世纪要求配置。   可根据用户要求配制搅拌形式(推进式 、折页式、锚式、平涡轮式、螺距式、刮板式、涡轮自吸式、螺旋式、组合式等)、压力传感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高压导管、下放料、连续反应、起吊装置等,加热方式为油浴、水浴、蒸汽,均可根据用户要求与设计非标定制。控制系统可以特殊设置时间控制加热、时间控制搅拌、控制冷却水循环;对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的,可配制高精度电脑显数、控制温控仪,控制精度可达到± 0.2 ,低温可配置PH电极。

    技术参数2

规格

FCHA—1000

FCHA—1500

FCHA—2000

FCHA—2500

FCHA—3000

FCHA—4000

FCHA—5000

公称容积L

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

工作压力MPa

9

9

9

9

9

9

9

工作温度℃

0-300

0-300

0-300

0-300

0-300

0-300

0-300

搅拌转速r/min

0-300

0-300

0-300

0-200

0-200

0-200

0-200

电机功率W

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

根据设计要求

  

 

    说明:常规的工作压力为9.0Mpa,工作温度300,实际搅拌转速和搅拌方式根据实际技术要求来确定,接触介质的材料根据用户要求和介质对材料的腐蚀来确定;常规釜盖开口:人孔、搅拌孔、排气/排空口、进气口、取样/排料口、进料口、下放料口、压力表口、防暴口、测温口、冷却水进出口,配附件、根据实际要求配置。   可根据用户要求配制搅拌形式(推进式 、折页式、锚式、平涡轮式、螺距式、刮板式、涡轮自吸式、螺旋式、组合式等)、压力传感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高压导管、下放料、连续反应等,加热方式为油浴、水浴、蒸汽,均可根据用户要求与设计非标定制。

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