而我国的肉品加工业虽然具有悠久的历史，但采用机械化、大批量生产方式的时间并不长。
新中国成立之初，重庆、武汉等一批大型肉联厂建立，吊轨屠宰线、手持麻电器、刮毛机、劈半电锯等的应用，让肉品加工向半机械化迈进了一步。那时，在从苏联引进屠宰加工工艺和设备的同时，还引进了部分西式香肠加工设备。
上世纪60年代，通过技术革新，部分企业自行研制、改进了一些加工设备和生产工艺。1965年，第一个肉类加工机械厂在武汉建立。
从1972年至1984年，全国共生产肉类机械设备2万多台套，主要是屠宰加工设备和肉制品加工设备，如绞肉机、搅拌机、齿轮灌肠机和烤炉等。
此外，从上世纪80年代初开始，北京、天津、上海等地30多家肉联厂、肉制品厂从德国、荷兰、丹麦等国大量引进了先进的畜禽屠宰分割和肉制品加工设备，这是我国肉类加工史上历时最长、用汇最多、规模最大的一次大引进。
据不完全统计，到1996年，全国引进肉类加工机械及装备投资高达数十亿元。
回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是最重要的成就。
此外，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。
上世纪90年代后期，肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新，行业投资量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰加工的技术进步上。
在引进国外先进设备的同时，国内的机械厂也开始消化吸收、仿制进口设备，进而自行研制。2004年，全国60多家肉类加工机械厂已能生产绝大部分西式肉制品加工设备，基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫生要求。
近年来，国产肉类机械与国际先进水平差距进一步缩小，肉类冷加工等成套技术与装备实现了重大跨越，出口量持续递增，增幅至少在25%以上，有些设备甚至还进入了肉类机械最先进的德国市场。
在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情，与国内禽肉业发展相适应，技术水平达到或接近国外同期先进水平的屠宰设备，才能在竞争激烈的屠宰市场搏得一席之地。
