1.初始位置:瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
2.充气压力:瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。
3.注液回气:当瓶内压力达到贮料缸的压力时,液阀自动打开,料液须由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。
4.阀门关闭:回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
5.充气:顶部充二氧化碳阀打开,二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中,将瓶颈处空气赶走。
6.压力释放:压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。
饮料灌装生产线能够准确地灌装矿泉水灌装机,白酒,色酒,果汁露等不含气饮料,也能对醋,奶,农药等液体进行灌装,具有不破瓶,无滴漏,同时设有过载保护和液晶显示装置。由于是在全封闭下灌装的,所以可以消除污染及有害物的扩散,符合食品卫生法要求。饮料灌装生产线在使用操作前的注意事项分别如下:
1、由于运输本机可能造成螺钉松动,请用户将螺钉进行坚固。
2、请检查各线路有无破损,如有破损应及时更换。
3、请检查饮料灌装生产线各管道有无渗漏,如有破损应及时更换。
4、将各水箱中注满溶液,药中箱中的二氧化氯(CLO2)严格按1∶30(CLO2原液浓度20000PPM)的比例配比,并且每4个小时更换一次。
5、饮料灌装生产线一定要使用标准的5加仑(18.9L)水瓶与瓶盖。