这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。可以说，目前我国的生猪屠宰加工设备与工艺，与国家提出的"；实施食品放心工程"；的要求，与国外先进设备相比，国内设备无论在性能、自动化程度、设备可靠性、满足食品卫生要求、减轻劳动强度、保证人身安全等方面尚有较大差距。
我国的生猪屠宰设备起步于20世纪50年代，是从前苏联引进生猪屠宰设备逐渐发展起来的。上世纪60-70年代，在原商业部的领导下，武汉、天津、兖州、成都、长沙、阜阳等肉联厂积极开展技术革新，研制了许多生猪屠宰加工设备，如烫猪机、螺旋式刮毛机、桥式电锯、猪剥皮机、头蹄刮毛机和一些副产品清洗整理设备。当时，我国生猪屠宰加工设备和工艺已接近于世界发达国家水平，但40年过去了，由于行业主管部门多次变动，各地肉联厂又遭受到1985年生猪放开经营的严重冲击，导致了整个行业技术创新停滞不前。期间尽管研制和使用了全自动浸烫刮毛装置，但是未能摆脱猪胴体的二次污染问题。
我国屠宰设备发展现状和存在的问题
近年来以济宁兴隆为代表的屠宰设备厂家，通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施，生猪屠宰设备加工生产取得了长足进步，实现从普通的两点麻电（包括手工麻电）向托胸三点式麻电机发展；从悬挂式放血向卧式放血发展；从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展；从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展；从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当大的差距，主要表现在：
（1）由于采用热水池烫毛工艺和刀具未能及时消毒，使猪胴体交叉污染。
（2）由于不是采用真空刀放血，采血极不卫生，使人民群众难以得到真正能保证卫生的猪血，同时也造成资源浪费。
（3）麻电方式落后，生猪麻电后出现荐骨、尾骨断裂，白肌肉等应激反应，为此一些企业采取了活猪吊挂刺杀，这样又形成野蛮宰猪行为。
（4）有些设备较为笨重，如往复式电锯较笨重和震动性大，加大了生产人员的劳动强度。
（5）大多数设备与工具未能采用防锈的材料制作，设备工具容易生锈。
我国屠宰设备应重点解决的问题
为提高我国生猪屠宰设备的技术水平，缩小与世界先进水平的差距，加速肉类加工装备国产化，满足国内市场的需求，国家发改委、农业部、科技部和中国轻工业联合会联合发布了《食品工业"；十一五"；发展纲要》，明确提出畜禽屠宰加工行业装备制造业重点开发牲畜真空采血、电刺激、畜禽热汽隧道式浸烫及连续去毛（羽）、多工位扒皮设备、胴体劈半和在线检测，高湿雾化排酸设备等设备，实现我国畜禽加工设备的成套化、国产化。
目前，肉类食品安全是全世界关注的热点。我国是世界上最大的生猪生产加工大国，也是最大的猪肉消费国。目前猪肉在我国肉类消费中仍然占60%以上，是人民群众；菜篮子的主要品种。现阶段由于我国的机械化屠宰率，生猪屠宰的集约化程度还相当低，如何保证猪肉的卫生质量和安全，保障人民健康，提高机械化屠宰，提高生猪屠宰的集约化水平，是发展的必然趋势。这就为我国屠宰设备产业发展提供一个千载难逢的发展机遇。
