一、磷酸盐耙式干燥机、耙式真空干燥设备、搅拌桨叶式真空烘干机概述：
本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。
该干燥机机身中间为圆柱体。顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过耙齿干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。
二、磷酸盐耙式干燥机、耙式真空干燥设备、搅拌桨叶式真空烘干机工作原理：
设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
三、低温真空耙式干燥机、耙式真空干燥设备、搅拌桨叶式真空烘干机应用范围:
特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%，甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)、磷酸铁锂电池材料的生产工艺中得到了广泛地应用。
四、低温真空耙式干燥机、耙式真空干燥设备、搅拌桨叶式真空烘干机制作构造说明：
1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油等。以起到加热物料的作用。内胆采用不锈钢制作，并且经过抛光，以便于清洗，来满足物料干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 针对此次的化学物料含水量比较大故加大它的加热面积。从而使内部轴内加热通过旋转接头装置，大大的提高了物料的蒸发强度。
2、减速装置：本减速器装在机器的右侧，工作时，电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器，传递给主轴转动耙齿，后使筒体获得～8转/分左右的匀速回转速度。针对物料在脱水的过程中可能物料有一定的粘性故设备选用减速机得加大，建议采用硬齿面减速机，而淘汰之前常规的JZQ软齿面。具体参数详见配置单。
3、电动机机座装置：电动机装在右侧的活动板上，可上下调整，使三角皮带紧松适合。
4、电气控制装置： 所有的电气控制、按钮、指示灯都装在控制箱体上，操作时可根据面板的文字说明操作。搅拌轴的正、反转时间可根据物料的特性进行调节；一般可控制在5分钟左右（即：正转5分钟后停下，然后再反转5分钟，依次循环转动。）控制系统远离防爆区域，现场装置个急停按钮。
5、真空管：用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）汽体。在进口端装有过滤器，使用时应包覆金属球，防止物料带出。
6、密封结构：一般主轴两端采用四氟填料密封，密封达到在真空状态下的良好密封效果。针对本产品对真空度要求必须达到0.097以上我们采用双层密封（填料密封+机械密封）来确保空载真空度。
7、搅拌轴采用不锈钢厚壁管，耙臂耙齿采用不锈钢无缝管不锈钢板制做。内壁通热。
耙齿采用耙杆与楔型叶片结合的方式，大大增加传热面积，降低烘干时间。
8、进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰，装料快捷方便。出料体为托板阀式出料体结构，出料方便，操作简便，出料口底部无存料，出料时装袋方便。
五、低温真空耙式干燥机、耙式真空干燥设备、搅拌桨叶式真空烘干机操作规程：
1．开车前检查
a．开启真空泵检查，管道连接处，填料函上是否泄漏，进出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
b．开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
c．检查电控柜各仪表，按钮，指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。
d．起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。
2．将需干燥物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。
3．关闭排真空阀，开后真空泵，使干燥容器内呈负压（600~755mmhg）。
4．合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机搅拌耙齿开始旋转工作。
5．开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。
6．物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空，开启排真空阀，关阀电机，停止旋转，打开孔盖出料。
