混凝土渗透仪，上海混凝土抗渗仪，标准混凝土渗透仪

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混凝土渗透仪，上海混凝土抗渗仪，标准混凝土渗透仪主要技术参数:

1、zui大工作压力： 4MPa

2、工作方式： 自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）

3、一次可作试件数： 6个

4、试模几何尺寸（亦称主模）

模腔上口直径： Φ174.8mm

模腔下口直径： Φ185mm

高度： 153mm

要求成形模几何尺寸（亦称副模）

上口直径： Φ175mm

下口直径： Φ185mm

高度： 150mm

5、柱塞泵参数：

流量： 0.16L/min

6、电动机：

功率： 120W

电源： 380V-50HZ

7、外形尺寸： 950×800×950mm

8、混凝土抗渗仪质量： ≈220kg

   混凝土渗透仪，上海混凝土抗渗仪，标准混凝土渗透仪结构原理：HS-4型混凝土渗透仪是根据液压原来进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器，控制阀，试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器，然后输送到名试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1 ~4Mpa的规定范围内进行恒压试验。 HS-4型混凝土渗透仪设有电动和手动 两种加压功能，每当停电工控制系统出现故障时，可采用手动（在大皮带盘轮装上备用手柄即可进行）加压进行工作，从而保持试件渗透试验的连续性。

有机架试模，水泵压力容器，控制阀，压力表和电气控制等装置部分组成，各部分的结构和作用分述如下：

（一）   混凝土抗渗仪机架试模

机架采用优质型钢焊接而成，台面选用优质冷轧薄钢板制成，平整，光滑，试模座固定在工作台面上，座的边缘有沉割槽，槽内钻孔洞，试模内渗出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12从而保持台面干燥。整洁，经久耐用。试模6-12M螺栓，采用六角筒板手固紧在试模座上，中间用“0”型橡圈密封。

   水泵部分：水泵是以90W电动机为动力源泉，由皮带轮和齿轮进行两极变速，偏心轮旋转带连杆和导柱，从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作，由于水泵的流量很小，因此可视为给试体的水压为静态。

    压力容器：压力容器是具有蓄水储存并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器，试验前用漏斗通过注水嘴将谁注满容器，试验完毕，将压力容器内水通过排污阀将水放尽

电器控制

电器控制原理：（见图二 电器原理图）

图中三相异步电动机1M是拖动水泵的动力源，通过电接点压力表的上下限触点的交替接通，断开，对（1M）电机的起动，停止进行自动控制，使水压时而处于升压状态，时而处于稳压状态。

1．  准备阶段

在接通电源前，用钥匙拔动电接点压力表中的两根极限电压，将起调拨到所需要的压力值上。

接通本机构的三相电源，电源指示灯亮，此时面板上的纽子开关置断开位置，电接点压力表下限触点与动接点闭合，继电器线圈的电并自锁，水压为“零“

2混凝土抗渗仪.控制阶段

当“准备阶段”结束后，*拨动开关，使其置于升压位置的电启动，带动水泵工作，水压开始上升，升压指示灯亮，这时电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，指示出实际压力值，下限接点由于弹簧作用，此时还是保持闭合状态。

当水压继续升高，指针转到下限压力值时，随指针一起转动的下限触点被下限压杆挡住，而与动触点分开，但由于线圈自锁触点的作用，乃处于停电状态，所以水泵继续工作，水压继续上升。

电接点压力表指针由于水压上升继续转动。当转到上限值时指针的动触点上限压杆的上限触点闭合，使继电器线圈得电，起动断开线圈上限电路，随之接触点线圈失电，电机亦失电，水泵继续工作，水压继续上升。混凝土抗渗仪

电接点电压力表指针由于水压上升继续转。当转到上限值时指针的动触点上限压杆的上限触点闭合，使继电器线圈得电，其动断触点断开线路电路，随之接触点线圈失电，电机亦失电，

水泵停止工作机器处于稳定状态。稳压指示灯亮。

在水泵工作后，由于试件渗透等原因,致使水压下降。指针逆时针转动，离开上限位置直至回到下限压力值，动触点又与下触点闭合，接通线圈电路，其动合触点又接同接触器线圈电路，使水泵又一次得以工作。水压随之上升，结束了稳压状态，重新呈现升压状态。

这样就完成了水压在电接点压力表的上下限定值范围内交替改变状态，（升压或稳压“的自动控制。

操作步骤：

1．  旋下压力容器上的注水zui的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅。然后关闭0号控制阀，直至注满益出为止，再将螺栓装上拧紧。

2．  向注水箱注满清水。

3．  将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按电源方向装上即能开机正常工作。

4．  调节电接点压力表至4Mpa位置上。

5．  通电，起动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模出水是否正常。直至无气泡为止。

6．  逐个共闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

7．  按标准实验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧，大好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。

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