熔体流动速率测定仪 熔指数试验机

WJ—400D熔体流动速率测定仪

一、用途：

WJ—400D熔体流动速率仪符合GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》标准，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性MI的测定，如：聚乙烯PE、聚丙烯PP、树脂ABS、聚碳酸酯PC、尼龙PA6等多种塑料原料的熔融指数的测定。该产品广泛应用于塑料原料生产厂、塑料制品厂、石油化工公司等行业以及有关大专院校、科研院所和质量检验等单位。

二、符合标准：

ASTM D 1238-13热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法用挤压式塑性计

ISO1133：2012热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定

GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GBT 3682.1-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法

GBT 3682.2-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法

三、特点：

该仪器采用触摸屏控制，中文汉字显示。自动控温，自动切料,可实时显示各段试验曲线，具有微型打印数据功能，可分别显示和打印多八段实验数据及各段结果的平均值还可实现“时控切料、位移切料"。

其中WJ-400D熔体流动速率仪具备质量（MFR）和（MVR）两种测量方法，并具有自动检测融体密度测试功能。

四、工作原理

     WJ—400D熔体流动速率仪是塑料挤出仪器。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

• 试验参数；

1 恒温范围：室温—450℃任意一点均可恒温。(可自己修正温度)

2温度波动度：±0.01℃

3口模上方（0-75）mm炉体温度梯度±0.1℃

4活塞位移显示分辨率：0.002mm 活塞位移精度：±0.01mm

5自动计算融指数，配有打印机，可打印试验报告

6切料方式：自动、手动、时控三种切料方式

7控制方式：双温控（桶模上、下分别控温）+SSR+电热片

8全天候开机试验，可以每天24小时运转，全年开机工作效率高。

9负载砝码（0.325kg、1.2kg、2.16kg、3.8kg、5.0kg、10.0kg、12.5kg、

21.6kg）八级负载，适合所有材料检测。

10砝码精度：±0.1%  大负荷：21.6kg

11全中文字幕和操作系统，操作简单，使用方便。

12测量范围大适合所有材料O.1～5000g ／10min (MFR)

O.1～5000cm³／10min(MVR)

13具备质量（MFR）和（MVR）两种测量方法，并具有自动检测融体密度测试功能。

14.计时精度：O.0lS

15、中文　英文　法文等多种操作系统。可以出口多国。

16．切料方式：自动、时控

17．口    模：材质为碳化钨 Φ2.095mm

18．功    率：450W

19．电    源：AC220V 、50Hz

利用压实法对材料进行预成型的装置和步骤

1 本仪器提供了装料压实方法的功能，当测定粉料、薄片、薄膜碎片或碎片状样品的M FR和 MVR

时，本附录对试验样品的预成型特别有用。将这样的试验样品压实成棒状试样，可减少试样内部气泡和

空隙，从而避免试验结果重复性差的情况，并且压实后的试样棒可以快速装入MFR或 M V R的料筒

中。其他预压制试验样品的方法也是可适用的。

2 原理

粉料、薄片、薄膜条或模塑制品的碎片料在真空下压制成型，其直径接近但不能超过熔体流动速率

仪的料筒内径。对于半结晶聚合物，压制材料的温度应该低于熔融温度T m;对于非结晶聚合物，压制

材料的温度应该接近玻璃化转变温度Tg。这样可尽量减少气泡并且不会导致过多的热降解。

3 预成型装置

3.1

本预成型装置由一个可加热的料筒组成，料筒底部被一个端塞堵住。压力由活塞施加在料筒中

3.2 钢料筒

钢料筒应固定在竖直方向

3.3 活塞

活塞应有长度为6.35 mm士0.1 m m的活塞头。活塞头的

直径应为 9.474 mm士0.005 mm。

3. 4 加热和恒温装置

加热和恒温装置可用于使料筒中的材料在选定温度下维持在所要求温度的±3.0 °C以内。

3.5 负荷

施加在活塞顶部的负荷力应为2 kN士0.5 kN，可通过合适的方法施加，例如机械施加、气动施加

等。负荷力加在预成型的试验样品上，将试样压实成棒，移除底部端塞后，从料筒挤出试样。

3.6 真空泵

真空泵用于在预成型前，预成型中和预成型后对试样进行抽湿和排气，防止进一步的污染。

20GB/T 3682.1—2018

3. 7 状态调节

在将试验样品压实成棒前，应按该材料分类标准要求进行状态调节。材料的状态调节也可参见6.2

和 GB/T 3682.2—2018。

4 压实步骤

对于半结晶样品，料筒温度应设定为低于熔融温度（了m)l〇 °C〜20 °C ;对于非结晶样品，料筒温度

应设定为低于玻璃化温度（Tg)l 〇 °C〜20 °C 。如果这些值不合适，也可选择其他的温度范围，但半结晶

样品设定温度应低于熔融温度T m，非结晶样品应低于玻璃化转变温度Tg。

注 ：给出的温度范围已证明适用于一些材料。粉料和薄片仅部分软化，并在真空下被压实成棒。

用棉布清洁料筒和活塞。

用底部端塞堵住料筒底部。

将状态调节过的样品加入料筒中。样品量不应少于MFR或 M VR试验所需要的量，见表 4 指南要

求的少试样量。装料时，用装料杆压实试样。在试样堆积密度很低时，先用较少量的料装满料筒，压

实 ，重复此步骤直到料筒中装人所需的试样量。

如果材料分类标准未禁止使用真空，应在装料时使用真空。

注 ：使用真空可提高材料压实程度,并且减少材料吸收的水分。

装料完成后，迅速向活塞施加2.0 kN士0.5 kN 的力，并保持2 min。

移除活塞负荷。移除料筒底部端塞后，随着活塞的下降，压实料棒从料筒中挤出。

5 压实料棒的处理

除非在相关材料分类标准中另有说明，应将压实料棒冷却后再进行MFR或 M VR测试。

21GB/T 3682.1—2018

说明：

1 --气缸；

2 -活塞；

3— — 密封料筒的真空设备；

4— — 活塞头；

5 -料筒；

6 底部端塞；

7—— 加热器；

8 -温度传感器；

9

绝热体。

1 用压实法对材料进行预成型的装置示例

22GB/T