食品机械设备网
详细介绍
- 设备用途
- 设备概述
- 结构特点
- 设备优越性
- 设备参数
- 图库
【设备用途】
用于红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋、橡籽、莲藕、豆类等原料的粉碎与筛分，提取淀粉
【适用对象】
规模化薯类、葛根淀粉加工
农场、集体、大规模种植户薯类淀粉加工
各类型淀粉加工线配套粉碎提取设备
【设备概述】
曲网挤压型薯类制粉机是我厂在综合国内外薯类加工设备和技术的基础上，与传统工艺相结合，取精去劣，从十几年的实践中特别设计的，是我厂开发花费人力物力多，耗时长的一个产品，事实证明我们所做的一切都是值得的，设备以其的性能赢得了用户的信赖,带来了薯类加工业的一场革命。2000 年，该设备通过专家鉴定，性能达国内水平,并获科技成果二等奖。2004年，该设备通过推广鉴定，成为同行业通过认定的企业。2007年，历经十代升级的曲网挤压型制粉机以全新面孔面世，是对传统制粉的全面超越和升华。该设备投放市场后，被全国众多媒体予以报道,对其优良性能予以肯定.但我们仍兢兢业业，对每一个环节都很细心，每一道工序都很用心，并将客户的建议融进我们的制造之中,使之伴着我们的优良服务茁壮成长。
【结构特点】
曲网挤压型薯类制粉机集鲜薯的粉碎、浆渣分离、细滤于一体，其具有以下鲜明特点和*之处。
--采用多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压依次循环的*工艺，淀粉提取率高。
--粉碎系统采用2-3级粉碎，一级粉碎采用我厂刺钉辊进行刨丝粉碎，通过高速旋转的刺钉辊表面锋利的钉刺将鲜薯破碎成不规则的丝片状，增加了同体积下的表面积，有利于淀粉的游离，且细渣较少，有利于淀粉的提取（刨丝机刨碎成的丝片状不破坏淀粉结构，不易堵塞过滤网孔，优于单纯锤片式或砂轮磨的颗粒状）。为进一步提高薯渣细度，提高淀粉提取率，本机在不增加多少动力的情况下，采用分拣式粉碎，对不符合要求的颗粒进行再次粉碎，从而使保证物料的细而均匀。
十代产品更加注重粉碎的细度，进行了以下升级：
两级粉碎更加科学。首级采用锉磨式粉碎，二级采用锤片式粉碎，两者的结合充分弥补各自所存在的缺陷。
采用分拣式粉碎原理，对达不到要求的物料才进行二次破碎，符合条件的不再进行破碎，从而节省了动力，提高了效率，保证了物料的均匀性。
筛分和粉碎相结合，对初级锉磨后的物料，*行筛分，去除大部分的淀粉和粘性物质，可以降低物料的粘度，减小物料进行二次粉碎时的阻滞性，从而降低了整体的能耗。
分离系统采用充分淘洗、分级过滤、多级挤压的原理，克服了仅一次过滤难以滤净的缺陷。特别是采用粉碎－过滤－粉碎－过滤－淘洗-过滤-挤干--……的工艺，依次多级循环，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干不能将淀粉提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。（这就好比我们平常洗衣服一样，*行揉洗，然后拧干，再进行揉洗，以便使衣服洗得更快更净一些）。下图可以更清楚看出
--采用多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压依次循环的*工艺，淀粉提取率高。
--粉碎系统采用2-3级粉碎，一级粉碎采用我厂刺钉辊进行刨丝粉碎，通过高速旋转的刺钉辊表面锋利的钉刺将鲜薯破碎成不规则的丝片状，增加了同体积下的表面积，有利于淀粉的游离，且细渣较少，有利于淀粉的提取（刨丝机刨碎成的丝片状不破坏淀粉结构，不易堵塞过滤网孔，优于单纯锤片式或砂轮磨的颗粒状）。为进一步提高薯渣细度，提高淀粉提取率，本机在不增加多少动力的情况下，采用分拣式粉碎，对不符合要求的颗粒进行再次粉碎，从而使保证物料的细而均匀。
十代产品更加注重粉碎的细度，进行了以下升级：
两级粉碎更加科学。首级采用锉磨式粉碎，二级采用锤片式粉碎，两者的结合充分弥补各自所存在的缺陷。
采用分拣式粉碎原理，对达不到要求的物料才进行二次破碎，符合条件的不再进行破碎，从而节省了动力，提高了效率，保证了物料的均匀性。
筛分和粉碎相结合，对初级锉磨后的物料，*行筛分，去除大部分的淀粉和粘性物质，可以降低物料的粘度，减小物料进行二次粉碎时的阻滞性，从而降低了整体的能耗。
分离系统采用充分淘洗、分级过滤、多级挤压的原理，克服了仅一次过滤难以滤净的缺陷。特别是采用粉碎－过滤－粉碎－过滤－淘洗-过滤-挤干--……的工艺，依次多级循环，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干不能将淀粉提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。（这就好比我们平常洗衣服一样，*行揉洗，然后拧干，再进行揉洗，以便使衣服洗得更快更净一些）。下图可以更清楚看出
A是仅进行10分钟淘洗过滤时的淀粉滤净率；
B是在10分钟的时间里分三次淘洗过滤，但不进行挤压时的淀粉滤净率；C是在10分钟的时间里多级淘洗过滤、多级挤压依次循环进行时的淀粉滤净率。
挤干工艺的采用不仅可以将薯渣中的淀粉和水挤出，提高了淀粉的滤净率，同时又将渣挤压成饼状，含水很少（不需添加薯渣脱水工序）,易于下步处理。
粉碎和多级分离连续作业，缩短了淀粉与氧接触的时间，避免了淀粉因氧化而褐变，使淀粉色泽洁白，质量好，用于制作粉丝等粉制品则晶莹透明，韧性增强。
B是在10分钟的时间里分三次淘洗过滤，但不进行挤压时的淀粉滤净率；C是在10分钟的时间里多级淘洗过滤、多级挤压依次循环进行时的淀粉滤净率。
挤干工艺的采用不仅可以将薯渣中的淀粉和水挤出，提高了淀粉的滤净率，同时又将渣挤压成饼状，含水很少（不需添加薯渣脱水工序）,易于下步处理。
粉碎和多级分离连续作业，缩短了淀粉与氧接触的时间，避免了淀粉因氧化而褐变，使淀粉色泽洁白，质量好，用于制作粉丝等粉制品则晶莹透明，韧性增强。
【设备优越性】
淀粉提取率高：十代更加注重淀粉的提取率，在粉碎、分离等多个方面进行了升级，使淀粉充分和纤维分离，提高了其提取率。
淀粉质量好：*的粉碎方式可以有效避免淀粉粉碎时的瞬间高温而造成的糊化，快捷的淀粉分离工艺，又避免了淀粉因氧化而褐变，淀粉质量（如白度、粘度）比传统工艺设备有极大的提高。
自动化程度高：整机集鲜薯的清洗、粉碎、浆渣分离，粗滤、细滤，薯渣压于一体，连续作业，大大提高了加工效率、减轻了体力劳动。
节能，人工成本小：系列设备设想*，构思新颖，每小时可加工鲜薯6－8吨，而吨薯耗电仅4 度左右，人工成本小。
结构紧凑，占用空间小：整机集鲜薯的清洗、粉碎、分离于一体，特别是多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压共用机架，合理配置传动机构，系统布置简洁紧凑，节约空间，便于操作维护。
运转平稳，长期运行可靠性高：设备除粉碎系统外，大部分部件低速运转。同时设备在制造时高度重视了耐久性和可靠性，确保在长时间作业中稳定运行。
设备整体投资小：曲网挤压型薯类制粉机采用客户化设计原则，生产面向客户，为客户设计,设备集多项功能于一体，其他厂家需多台设备完成的工作，本设备可一机完成，节省了投资成本，节省了空间，节省了劳力，节省了动力，提高了效率，增加了用户的效益。
淀粉质量好：*的粉碎方式可以有效避免淀粉粉碎时的瞬间高温而造成的糊化，快捷的淀粉分离工艺，又避免了淀粉因氧化而褐变，淀粉质量（如白度、粘度）比传统工艺设备有极大的提高。
自动化程度高：整机集鲜薯的清洗、粉碎、浆渣分离，粗滤、细滤，薯渣压于一体，连续作业，大大提高了加工效率、减轻了体力劳动。
节能，人工成本小：系列设备设想*，构思新颖，每小时可加工鲜薯6－8吨，而吨薯耗电仅4 度左右，人工成本小。
结构紧凑，占用空间小：整机集鲜薯的清洗、粉碎、分离于一体，特别是多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压共用机架，合理配置传动机构，系统布置简洁紧凑，节约空间，便于操作维护。
运转平稳，长期运行可靠性高：设备除粉碎系统外，大部分部件低速运转。同时设备在制造时高度重视了耐久性和可靠性，确保在长时间作业中稳定运行。
设备整体投资小：曲网挤压型薯类制粉机采用客户化设计原则，生产面向客户，为客户设计,设备集多项功能于一体，其他厂家需多台设备完成的工作，本设备可一机完成，节省了投资成本，节省了空间，节省了劳力，节省了动力，提高了效率，增加了用户的效益。
【设备参数】
| 型号 | 加工效率 | 配用动力 |
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| GD-HS-Q-660 | 3-4吨/时 | 26kw |
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| GD-HS-Q-900 | 5-6吨/时 | 37kw |
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| GD-HS-Q-1200 | 8-10吨/时 | 60kw |
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木薯/葛根加工专用型
| 型号 | 加工效率 | 配用动力 |
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| GD-MS-Q-660 | 2-3吨/时 | 26kw |
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| GD-MS-Q-900 | 4-5吨/时 | 37kw |
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| GD-MS-Q-1200 | 6-8吨/时 | 60kw |
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芭蕉芋加工专用型
| 型号 | 加工效率 | 配用动力 |
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| GD-JY-Q-660 | 2-3吨/时 | 22kw |
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| GD-JY-Q-900 | 4-5吨/时 | 26kw |
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【图库】
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