液压机介绍：
本系列液压机主要适用于各类压力容器封头的冷、热成型压制，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。机身采用计算机优化设计, 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏点。独立的电气控制系统，PLC控制，工作灵敏度可靠。采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环两种操作方式。通过移动操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内可调。
液压机工作原理：
计算机优化设计，YX24系列为四柱式结构，YX45系列为龙门框架式结构。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。独立的电气系统，PLC控制，工作灵敏可靠。采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环两种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。设有移动工作台，方便模具更换。
适用领域：
本系列液压机主要适用于各类压力容器封头的冷、热成形压制，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺.
液压机技术参数：
项 目 | 单位 | 四柱液压机 |
15T | 50T | 63T | 100T | 200T | 315T | 500T | 630T | 1000T |
公称力 | KN | 150 | 500 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 10000 |
下顶公称力 | KN | - | 50 | 50 | 190 | 400 | 630 | 1000 | 1000 | 2000 |
液体zui大工作压力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
滑块行程 | mm | 200 | 400 | 400 | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 |
热板尺寸 | mm | 300×300 | 400×450 | 480×560 | 560×680 | 900×900 | 1160×1260 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1500×2000 |
zui大开口高度 | mm | 400 | 500 | 500 | 700 | 1000 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 |
工作台尺寸 | 左右 | mm | 300 | 450 | 560 | 680 | 900 | 1260 | 1400 | 1600 | 2000 |
前后 | mm | 300 | 400 | 480 | 560 | 900 | 1160 | 1400 | 1600 | 1500 |
电动机功率 | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 56 |
机器总重量 | KG | 1500 | 2500 | 3200 | 4800 | 8500 | 14000 | 28000 | 36000 | 48000 |
液压机注意事项：
一：保养及维护：
1、工作用油*采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中*次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷zui大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较*停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
二：安全操作事项
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4、不得超载或超过zui大偏心距使用：
5、严禁超过滑块的zui大行程，模具闭合高度zui小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：
7、每天工作结束：将滑块放至zui低位置。
液压机日常检查的注意事项
进行日常检查的目的是保证每天的安全运行，万一发生故障，日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:
（1）油箱中油量和温度。观察油箱液位计，油箱中的液面应经常保持正常液面，否则要及时补充，补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同，并经化验，符合规定指标;补充的油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当，一般液压系统在35℃ -60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热，启动液压泵时要开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温，但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的，很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施，避免在高温条件下工作。
（2）各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的，是常见的。泄漏导致系统压力降低，导致执行元件速度不稳定，浪费油液，消耗能量，降低效率，油温升高，污染环境，造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动（管路振动引起的）应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。
（3）滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力，系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值，使减压回路不能正常工作。
（4）其他检查。局部温度是否正常，局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重，应予更换。
工作前：
认真检查该机各部件、管路、压力表等元件完好无损，防护装置齐全。
操作者按规定穿戴使用好劳动保护用品、用具。
接通电源，按电钮，按压操作手柄和脚踏板或松开手柄和脚踏板作滑块下行和抬起，反复数次无异常方可工作。
搞好机械各润滑部位润滑。
使用该机操作者必须熟读单柱式液压机使用说明，严格按照各项规程进行操作。
工作中：
打开电源启动开关，抬起手柄，使液压缸柱抬起。
对上下胎要*,不要一次上紧螺栓，做上紧下松或上松下紧，对好上下胎，再把紧胎螺栓,按下手柄或脚踏板，使上滑块慢下滑完，防止上下胎刃咬合，造成崩刃伤人。
上下料两人要统一口号，防止扭闪腰腿或砸伤手脚。
禁止边工作边整理胎具，更换胎具要事先停机。
禁止在机器运行时保养维修。
当液压系统发生漏油等情况，应及时停机维修。
当操作者离开机器时，必须将电源关闭。
工作后：
工作完操作者将手柄或脚踏板回原位按停止电钮，拉下电源开关。
整理工胎卡具，擦抹机器，物件摆放整齐，清扫现场。
清理易燃物，方可离开工作现场。
液压机售后服务：
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