混凝土弹性模量测定仪 返回列表页

TM-II混凝土弹性模量测定仪GB11971-89<加气砼力学性能试验方法>、 GB81-85<普通砼力学性能试验方 法>、JGJ053-94<公路工程水泥砼试验规程>、ASTMC-469。主要用于测定混凝土棱柱体或圆柱体试件的静力受压弹性模量。该试验仪器测量准确度高，使用方便等优点，获得了众多消费者的青睐！
TM-II混凝土弹性模量测定仪仪器参数:
　　产品符合GB11971、GB/T50081-2002标准要求 千分表量程 0～1mm
　　上、下环中心距 150mm
弹性模量仪
　　试件尺寸 φ150×300mm
　　150×150×300mm
　　100×100×300mm
　　毛重/净重 5kg
TM-II结构及操作方法:
　　本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.
　　试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
　　开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50
　　△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm）,否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以zui后一次变形值△0为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.
TM-II——试验结果计算
　　混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：
　　PA-终载荷（N）
　　PO-初载荷（N）
　　△a-第五次或zui后一次加荷，试件两侧在PA及PO
　　作用下变形差平均值（mm）
　　L-标距（mm）
　　A-试件断面积（mm2）
　　以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。结果精确至100Mpa
TM-II——使用注意事项
　　1。试验时要轻拿轻放，特别在运输时，避免碰状，以免影响测试精度。
　　2。 经常进行 设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。 
   
TM-II——试验规程
　　2.1 根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。
　　2.2 在左右主体上装上*，并拧紧止紧螺钉。
　　2.3 调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。
　　2.4 松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号，分别装在左右主体上，再调整表位 置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，*与量表测量平面接触。
　　2.5 双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大。
　　2.6 测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面 1mm，测拉伸 变形时则不需将定位螺钉下旋，仍保持与下刀口底面水平位置接触。
　　2.7 为增强上刀口夹紧力，需在*上调整夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧 力也可以通过簧帽调整。
　　2.8 试件在标距范围内压缩量取两表数值的平均值进行计算。
　　3． 注意事项
　　3.1 试件如需做破坏试验时，必须将仪器按使用方法（五）卸下。
　　3.2 主体中的活动下刀口是由两锥体在出厂时已调整好，不得随便调整。
　　3.3 使用时被测试件的变形量不得超过量表的zui大量程，以免损坏量表。
　　4． 日常维护
　　4.1 试验仪器外表经常擦拭干净，必须小心、并轻拿轻放。
　　4.2 量表测头、上下刀口需保持清洁，用后擦净，涂油并放入盒内。
 
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