活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为Activated Alumina 或Reactive alumina;activated alumin（I）um oxide。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。
氟化物是是人体必需的微量元素之一，也是水质的物理学指标，它广泛的存在于自然界中的水体中。研究发现：饮用水中氟的适宜含量为：0.5—1.0mg/L,当人类*饮用高氟水时会致病。所以各地水厂及相关部门纷纷研究降氟或除氟措施，以保证饮用水质量，从而确保身体健康。
经调查，各地目前主要采用的有以下几种方法：
1、活性氧化铝吸附过滤；
2、骨炭吸附过滤；
3、铝盐混凝沉淀；
4、电絮凝；
5、电渗析和反渗透等。
实际应用中应该采用哪种方法必须考虑水源的水质（含氟量及其它离子含量等）及供水规模：
一、供水规模较大的水厂适合采用电絮凝、电渗析和反渗透方法，但这种方法工艺投资相当大，一般自来水厂不可能采用，只能是特殊工艺用水采用。
二、混凝沉淀工艺zui简单，不需要设备投资，只要在饮水处理中加大含铝絮凝剂的投加量，但该工艺只适用于水源中氟含量低于5mg/L情况降氟处理，氟含量较高，用该法在降氟同时会造成Cl-、SO42-等其它离子超标。
三、活性氧化铝和骨炭都是根据吸附过滤降低氟含量，吸附剂都可再生重复使用，这是目前水厂主要采用的工艺方案，其中以活性氧化铝工艺应用较普遍。对现有水厂改造主要是需增加活性氧化铝过滤池，如供水量50吨/h的水厂需增加2个混凝土过滤池，每个池子投入活性氧化铝滤料10吨，投资估计：池子2个2.4万元，滤料20吨×0.8万/吨=16万，ClO2消毒设备2.2万元，加其它附件如管泵等大约总投入需21万元左右。
总之，对于有能力投资的水厂，采用活性氧化铝加ClO2消毒氧化工艺；对于那些暂时没有投资能力的水厂应适当加大铝盐絮凝剂用量，但应根据水质情况确定絮凝剂的合适投加量，达到部分降氟效果（不能达标）。有些地区也可采用饮水与生活用水分质供水方案，投入相对较少的资金，对饮水降氟可在10万元之内达到降氟，就可提供饮用降氟水。
