新型马铃薯淀粉设备生产工艺流程 马铃薯淀粉加工设备

新型马铃薯淀粉设备生产工艺流程

大型马铃薯淀粉生产　　制作方法 大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，其工艺流程 ：

马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装。

新型马铃薯淀粉设备生产工艺流程

马铃薯淀粉加工工艺的主要特点是整条生产线采用封闭方式全旋流装置，消耗少、效率高、产品质量好。在淀粉回收和提纯过程中，不再使用离心机而采用旋流站，从而避免了大量使用运动部件。整个加工过程可分为以下几个单元：

*马铃薯清洗/除石单元

从地里新收获的马铃薯应首先通过干筛筛分，以去除尽可能多的杂质，然后存放于日常存放地，马铃薯从这里被用水通过流送沟送到除石机，在这里石头和其他重物被分离，而马铃薯却被送入鼠笼式清洗机内，鼠笼清洗机应在低液位下进行清洗，对马铃薯进行*清洗，清洗后的马铃薯通过倾斜式螺旋输送机输送至贮存料斗中。

*破碎单元

从贮料斗下来的马铃薯通过计量螺旋输送机喂入锉磨机，螺旋输送机是可以调整的，以便调整马铃薯的生产量，为了在更换锯条时生产线不停下来，安装第2台锉磨机，在第1台锉磨机更换锯条时，即开启第2台锉磨机，锉磨机的锯条工作状况可以从安培表上读出。

*淀粉提取/纤维分离单元

经破碎后的马铃薯浆糊与水混合后用泵打入级提取筛，从级筛下来的湿纤维被泵到第二、第三、第四级提取筛后，被送到纤维脱水机脱水，脱水后湿渣的干物质含量为10—12%。

*浓缩单元

从提取工序的级锥筛中下来的淀粉浆用泵送入7级旋流站进行浓缩分离，在这里淀粉浆被浓缩，浓缩后的溢流或收集处理或直接排放灌溉。

*除砂单元

浓缩后的淀粉乳被送往一个带搅拌的淀粉罐中，然后淀粉得以用高效除砂器除砂，收集起来的砂粒用蝶阀排出。

*精制单元

此时的淀粉浆用12—14级旋流站来逆流清洗、精制。精制单元全自动工作，并装有必要的仪器、仪表，精制后的淀粉浆浓度为35—40%，精制提纯后的淀粉乳收集到一个装有搅拌的淀粉罐中。

*脱水单元

经过精制后存于淀粉罐中淀粉浆用真空过滤机脱去水分，脱水后的湿淀粉的含水量为38—40%。

*淀粉干燥单元

该系统是悬浮式气流干燥，其特点是被干燥的产品与热空气均匀的混合，悬浮气流干燥的效率很高，即使产品的粒径分布较宽时也是如此。干燥后的产品用高效单旋风器收集，并用一低速螺旋输送器卸料，通过过滤器的空气用饱和蒸气加热并通过风机送入干燥机，干燥机的成品用气流输送或螺旋输送器将其冷却，冷却的干淀粉将用两级旋风分离器收集并用螺旋输送器送至筛分机，筛分后包装入库。