无动力滚刷清扫器

一、无动力滚刷清扫器简介
输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。本方案在仔细分析输煤系统煤尘产生原因的基础上，提出一套较完善的解决办法　。
1 原煤加湿
　　原煤加湿是针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的，其具体方法为：沿输煤系统带式输送机全程设置喷雾管路系统，特别是在导料槽处增设较密集的喷雾装置。原煤加湿的水量按既要达到防尘，又要避免对输煤、制粉系统和锅炉效率造成不利影响。经验表面：当原煤的表面水分保持在8％～10％时，煤尘便基本得到控制。
2　设备密封
　　设备密封是指转运站内各连接设备之间的密封，主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。上述各连接设备之间必须加填料密封，避免直接连接。此外，本方案重点*在输煤系统中采用新型设计的导料槽，并在有条件的导料槽上加缓冲扩容器，该导料槽和缓冲扩容器的主要特点是能使煤尘在导料槽内“自生自灭”，从而避免煤尘从导料槽的前端或后端溢出。      
二、无动力滚刷清扫器的调整
　　带式输送机的跑偏和上下波动也是产生煤尘的原因之一，跑偏不仅容易使物料撒落，而且使物料出现“筛糠”现象，而胶带的上下波动则使煤尘容易直接从胶带上“弹”起。因此，克服带式输送机的跑偏和上下波动也是防止煤尘产生的重要工作，其具体措施为：更换径向跳动较大的上下托辊；校正头尾滚筒中心的平行度；核实胶带接头处的接头状况；在导料槽上部设置煤流调节挡板或煤流缓冲滚筒；设置强力纠偏调心托辊等。
三、的设置
　　带式输送机清扫器（头部和回空段）的清扫效果直接关系到煤尘产生的多少，当清扫效果较好时，则残留在胶带上煤尘较少，反之则较多，在设计中应当选用合适的清扫器。
1.清扫托辊的设置
胶带的工作表面经头部清扫器清扫后并非就能*干净，因此有必要在靠近头部滚筒的回空段设置数组清扫托辊以清扫残留在胶带上工作面上的煤尘。
2.除尘设备的改进
　　对输煤系统的除尘设备而言，多数电厂都存在除尘设备运行不理想的情况，究其原因来看，主要有以下三种：一是运行维护不当；其次是系统设计不合理；第三是设备本身的质量问题。对于后两项，只有进行设计完善和设备改造。
　煤仓间的煤尘的清扫
　　煤仓间的煤尘清扫一般采用水力清扫或真空清扫，其中，水力清扫仍然是主要手段。水力清扫的主要方法为：在煤仓间内先横向布置排水坡度，以便将冲洗水汇集到煤仓间的一侧（一般汇集到靠锅炉框架一侧），然后在沿煤仓间的长度方向上（一般靠煤仓间外侧）进行纵向布置排水明槽或排水母管。为防止煤泥在母管或明槽内沉积，可沿线设置激流喷嘴。zui后，冲洗水经排水管排入设在地面的积水坑内，并由设在积水坑内的排污泵排入沉煤池进行处理。
    各转运站均设有积水坑，冲洗水汇入积水坑后，再用污水泵打入煤泥沉淀池，沉淀池内采用微孔陶瓷砖作为过滤材料。煤泥沉淀池中的污水处理大体可分为以下几种：
　　1）污水经沉淀池几次沉淀澄清后，排到化学车间。
　　2）污水经沉淀池几次沉淀澄清后，将澄清水供给煤场喷淋和系统抑尘喷雾水。
　3）污水经沉淀池至澄清池澄清后，排入水力除灰灰沟。
　　此外，为搞好水冲洗，还需对相关的输煤土建结构进行改善，如：楼板和栈桥面的防渗漏，栈桥与转运站接口处的过水措施，楼面空洞四周的护沿和挡水槛设置，地面排水坡度的调整，排水沟道的疏通，墙面的防水处理（贴瓷砖或耐水油漆）等等