荸荠式糖衣机械功能简介
本机密封性好、平滑、*、操作方便。整个工艺均用单机即可运行。在同一台设备中，无需更换任何设备组件即可完成以下功能：粉末、颗粒、微丸、晶体、胶囊、药片包衣，粉末制粒、制丸，干燥，抛光，粉末混合。单机生产能力大，合格率高。
荸荠式糖衣机械机器特点
1 本机是单向低 低连续旋转的包装设备，主电机通过带传动一蜗杆蜗轮传动锅体旋转，
2 机器中装有偏心轮，可供使用单位根据药片特性，调节糖衣锅的倾斜角度。（本机锅体装药量是以锅体倾角为30°时作为取值参考）
3 采用蜗杆蜗轮作为运动的终端输出，运转平稳。热风干燥装置采用电阻丝加热。
荸荠式糖衣机械工作原理
本机通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研靡，使糖衣粉末在全部芯上均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣药片。为使芯片尽快在其表面均匀涂上包衣结晶，并达到抛光目的，须先对锅内芯片分次喷糖浆，再通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚、磨擦、研磨，使糖衣均匀。同时向锅内通入热风，迅速除去药片糖衣表层水份，zui后获得包裹均匀、光滑的糖衣片。
本机是糖衣工艺的常用设备，以稳定的锅体线速度旋转，使药片在锅内形成*抛物曲线，达到糖衣层厚薄均匀，色泽光亮，不发生麻点的工艺要求。
荸荠式糖衣机械使用范围
本机适用于制药、化工、食品、研究所、医院对中西药片、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、抛光和滚制食品，亦可用于科研单位试制新药品。
荸荠式糖衣机械技术参数
糖衣锅直径： 600 mm
糖衣锅转速： 42 r/min
生产能力： 15-25kg
功率： 1.6kw
外形尺寸： 750×600×1130mm
重量： 160kg
荸荠式糖衣机械机器安装
1 机器就位后必须安放平稳，并用地脚螺栓固定。
2 开启注油盖对减速箱添加润滑油至油标线上。
3 将电器控制箱安放在干燥、便于操作的一侧，电源接通后应注意其相符，使糖衣锅作顺时针方向旋转。
4 试车时应注意机器是否有不正常杂音，以便及时停车检查。
5 糖衣锅的倾角与装量和物料性能有关，糖衣锅倾角为30°时，其生产效率及质量均好。
荸荠式糖衣机械操作过程
1、操作前必须仔细检查机器各部位紧固件是否松动。
2、将糖衣锅内外擦洗
3、启动主电机，使机器空运转2分钟，以便判断有*。
4、加料后应先按主电机按钮，再根据糖份结晶情况需要按鼓风机和加热机按钮，将适量的片剂置锅内，糖衣锅始终按适宜速度转动，按包糖衣的顺序依次加入隔离层溶液、粘合剂溶液及撒粉、蔗糖溶液等，每次加入溶液均应充分转动，必要时辅以搅拌，使均匀分散于全部片剂的表面，随后加温通风使干燥；如需撒粉则于粘合剂已均匀分布后撒入，包衣锅转动（辅以搅拌）使均匀粘附于片面，然后通风干燥。
荸荠式糖衣机械操作技巧
1 丸剂、片剂包糖衣时，包一层隔离层，可防止糖浆中的水分浸入丸芯、片芯，增加片剂保存时间。
2 丸剂包糖衣时，尽量在做出药丸后马上包糖衣，这样即可以节约时间，又可以使糖衣层紧密附着在丸表面。
3 为使丸剂、片剂表面光亮，外表美观，可在包完糖衣层后再加入少量虫蜡。
4 机器在操作时，不时查看药片包糖衣的质量，进行相应的调整。
荸荠式糖衣机械注意事项及维护保养
1 减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换。
2 糖衣锅如*不用应擦洗干净，并在其表面涂油以防锅体铜材氧化或受潮后产生有毒性的铜化合物。
3 为确保减速箱内蜗轮付传动的润滑条件，运行中箱体的温升不得超过50˚C。
4 蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换（一般不超过六个月）。
5 机器必须可靠接地。
6 不得随意拆除电器及皮带防护罩。
7 本机适用于环境温度为-5度至40度，相对湿度小于等于90%，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内，放置于干燥，通风，清洁的位置。
8 使用时，本机应放置于平稳的工作台面上，周围应无其它无关物品，并确认电源电压正常，电源插座要有可靠的接地线，严禁用力拉拨电源线，以避免造成机械损伤及其它事故发生。
9 鼓风装置开启后，严禁用手或其它东西堵住鼓风口，以免损坏鼓风机。
10 鼓风烘管不使用时应将其分开，再进行保存。
11每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀；每次加入液体并分布均匀后，应充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否则不易分布均匀等。生产中包粉衣层等经常采用混浆法，即将撒粉混悬于粘合剂溶液，加入转动的片剂中，此法可以减少粉尘和简化工序。12 包衣后的成品必须用低温干燥（是风干），且不断翻动；切忌曝晒和高温烘，否则易使丸剂泛油变色。
