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详细介绍
｛地埋保温管优势｝
一、直埋保温管结构特点：
ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图，各管件的典型布置见附图。
ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：
1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为 0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可*邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。
11、 可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数
ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：
2．1 工作钢管
管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管
管道材质：10 号或 20 号钢
执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997
2．2 保温层
材料种类：硅酸铝 耐高温超细玻璃棉
常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k
容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2
使用温度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃
2．3 外套钢管
管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管
管道材质：Q235-A （B）
执行标准：GB5235-97 或 SY/T5037-92
2．4 防腐层
材料：耐高温树脂 3PE 聚脲
击穿电压 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V
*使用温度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃
三、直埋保温型号规格：
四、直埋管道的热膨胀：
三、直埋保温型号规格： 3．1 型号规格的标注
本公司生产的 ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：
例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保温管
ZMG- 钢套型直埋保温管；
Z-直管或管件区分符号。如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。
DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号，与架空管道通常的表示方法基本相同。如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如 DN300 ；对于弯头，需标出 公称直径、角度、弯曲半径，强 DN300 ， 90 ， 1.5D ；对于三通，需标出三通管的主管，支管的公称直径，如 DN300/DN200DN300 ；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如 DN300/DN200 。
3.2 产品规格
ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：
| 工作钢管规格 | 介质温度 350 ℃ 时 , 直埋保温管性能参数 | |||||||
| DN | 外径 （mm） | 壁厚 （mm） | 保温层厚度 （mm） | 空气层厚度 （mm） | 外套钢管 （mm） | 散热量 W/m | 外表面 （ ℃ ） | 重量 （kg/m） |
| DN50 | 57 | 3.5 | 60 | 6 | 219 × 6 | 90 | 47 | 39.70 |
| DN65 | 76 | 3.5 | 60 | 7 | 219 × 6 | 112 | 55 | 42.03 |
| DN80 | 89 | 4 | 75 | 11 | 273 × 6 | 108 | 49 | 54.19 |
| DN100 | 108 | 4 | 70 | 6.5 | 273 × 6 | 128 | 56 | 56.81 |
| DN125 | 133 | 4.5 | 85 | 5 | 325 × 6 | 133 | 54 | 70.41 |
| DN150 | 159 | 5 | 95 | 7 | 377 × 6 | 138 | 52 | 94.66 |
| DN200 | 219 | 6 | 110 | 11.5 | 480 × 6 | 152 | 55 | 144.71 |
| DN250 | 273 | 7 | 110 | 10 | 530 × 7 | 177 | 58 | 172.53 |
| DN300 | 325 | 8 | 135 | 9.5 | 630 × 7 | 178 | 57 | 220.37 |
| DN350 | 388 | 9 | 150 | 11.5 | 720 × 7 | 183 | 55 | 301.48 |
| DN400 | 426 | 10 | 175 | 12 | 820 × 8 | 181 | 54 | 350.21 |
| DN450 | 478 | 11 | 150 | 11 | 820 × 8 | 215 | 59 | 379.71 |
| DN500 | 529 | 12 | 175 | 10.5 | 920 × 8 | 212 | 59 | 447.09 |
| DN600 | 630 | 12 | 225 | 12 | 1120 × 10 | 224 | 55 | 548.72 |
| DN700 | 720 | 12 | 230 | 12 | 1220 × 10 | 229 | 56 | 589.42 |
直埋保温管进管长度一般为 10.4m，12m，12.4m。
弯头，大小头对比架空管常规什每端均加长 400mm；三通均为加强三通。
固定节长度一般为期不远1m。
波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。
表中数据对应的技术条件如下：
保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；
土壤的导热系数为：λT=1.5W/（M·℃）； 空气的导热系数为：λ2=0.03W/（M·℃）；
管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃
外套钢管均为螺旋钢管。
四、直埋管道的热膨胀： 管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。工作钢管的热膨胀量下式计算：
△L ＝αL（t-to）
式中：△L 管道热膨胀量 M
α 钢材的线膨胀系数 m/（m ℃）
L 管道的长度 m
t 管道的工作温度 ℃
to 管道的安装温度 ℃
例 1 ： DN200 直埋管道，工作钢管为中 219 × 6 ，夕套钢管中 480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度 110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度 350 ℃ ，管道安装温度 20 ℃ ，求每米管道的热膨胀量。
查表得钢材的线膨胀系数α为 11.2 × IO-6m ／（ m ℃），代入公式（ 1 ），
△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×（ 350 － 20 ）
＝ 0.037 m
即每米管道热膨胀量为 3.7mm 。
五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：
直埋管道的热损失按下式计算：
式中：q：单位长度散热损失 W/m
t：蒸汽温度 ℃
t0： 管中心深处土壤的自然温度℃
λ1：保温层及空气层的综合导热系数 W/（m℃ ）
λ2：土壤的导热系数 W/（m℃ ）
D1：工作钢管内径 m
D2：外套管内径 m
h：管中心至地面深度 m
直埋管道的外表面温度 tw 按下式计算：
例 2 ： DN200 直埋管道，工作钢管为φ 219 × 6 ，外套钢管φ 480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度 110mm ，输送过热蒸汽压力 1.6MPa ，温度 350 ℃ ，管道安装温度 20 ℃ ，管顶敷土深度 0.8m ，即根据上述条件，将下列数据代入公式，
t ：蒸汽温度 350 ℃
t0 ： 管中心深处土壤的自然温度 20 ℃
λ1：保温层及空气层的综合导热系数 0.064W/（m. ℃ ）
λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃
λ2：土壤的导热系数 1.5W/（m. ℃ ）
D1 ：工作钢管内径 0.219m
D2: ：外套管内径 0.466m
h ：管中心至地面深度 1.04 m
计算得单位长度散热损失为 152W ／ m ，外套钢管外表面温度为 55 ℃ 。
当直埋管未敷土，大气温度为 20 ℃ 时，外套钢管外壁温度仅为 31 ℃ ，散热损失为 202W ／ m 。可见直埋管道的保温效果是相当好的，当直埋管道敷设于土壤中，由于土壤也具有一定的保温作用，使管道的散热损失更加少，外套管外壁的温度也相应有所提高。一般认为，当管顶敷土深度大于 0.8m ，外套钢管外表面温度小于 60 ℃ 时，直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。钢套钢直埋保温管/高温蒸汽保温管/钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa,350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。 钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水,防漏,抗渗,抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管,防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨,硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
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