细菌超标是影响食品安全的主要因素之一，几乎所有企业采取都采取严格的控制措施，制订规范的工艺流程和消毒制度，但产品抽检时仍有细菌超标现象发生。基于此种情况，据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久环保科技有限公司周立法说：可能是企业品控主管在微生物控制方面，受到传统方式影响，进入了一个惯性管理误区。

         所谓惯性管理，即企业主们总以为保障食品不受微生物的污染，做到：1、原辅料控制，2、加工过程的控制，3、工艺流程设计，4、原料库、辅料库、成品库的三库控制，5、人员卫生控制，6、硬件环境改造。但结果呢，微生物超标的现象依然存在。问题出在：除了惯性管理，还需要学习更专业杀菌技术，多数企业忽略了生产时动态持续的空气消毒，传统的杀菌方式剖析如下：

      常用方式一、紫外线灯照射杀菌：有很强的杀菌作用，安装简单，使用方便，在食品行业中应用广泛。由于紫外线灯对人体有害，所以只能在静态（无人）的情况下使用，实际生产时为细菌二次污染食品的提供机会。紫外线灯还有一个弊端，有效辐照距离为1.5米，开启时空气中大部分细菌、病毒只是暂时击晕（隐藏在0.6M以下或辐照距离外），并未*杀死；关闭时，待人、物流动后被击晕的细菌、病毒会反弹，使空气浮游菌数量更高。 

      常用方式二、药物喷洒灭菌：如过氧乙酸、次氯酸钠等，对微生物有较强的灭杀作用，成本低廉。因强烈的气化作用，刺激性很强，只能在静态（无人）的情况下使用。多数出口食品企业也不在用喷洒方法灭菌，主要原因是极易造成二次污染。化学试剂易在食品中残留，对作业人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道也有影响，长期容易患毒害性职业病。

       常用方式三、臭氧：对有害细菌杀灭有，可以减轻车间内的异味，使用面比较广，其杀菌效果取决于车间湿度及臭氧浓度大小。在静态（无人）的状态下使用，对器具、设备有氧化、腐蚀作用。由于臭氧会造成人的神经中毒、引发支气管炎和肺气肿等危害，建议消毒后将门窗敞开2-3小时臭氧散尽后，人员再进入车间；生产时，同样无杀菌设备在工作。

      常 用方法四、洁净室，采用初中三级过滤方式滤尘，同时补充新风，但过滤及通风系统本身不具备杀菌功能，杀菌尚需配合臭氧装置。目前，洁净室无法在食品行业普及（保健食品除外），原因如下：1、洁净室造价高、耗电大、易损耗品更换频繁，运行成本大；2、现有食品企业多为老式厂房，改造成本大，搬迁或重建时则报废。因此，无尘洁净室对诸多企业而言成了一种摆设，一种形象工程，只有上级检查时才开启。

       通过以上常用方法比较，得出如下结论：传统的杀菌方式，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断；保障食品不受微生物二次污染，需要人机同场作业的动态空气消毒方式，即人和消毒设备同处一个车间内，在工人操作的同时，使用消毒设备同步对空间进行消毒。而传统的在生产过程中，*是靠人员的避免，特别是在易感染微生物的散热间及包装区域，无任何有效的动态杀菌保障措施。可能很多企业已经意识到动态同步杀菌的重要性，可是在技术上也无法去实现。 

       依据企业的产品性质、空间体积、车间环境、温湿度、密闭度等实际情况量身定制。且量身定制的动态杀菌产品购买价、运行成本，比传统产品还要便宜，有效消除使用方法和外界因素对动态杀菌效果的影响：

       一、食品动态消毒机：预防空气中细菌二次污染食品，其原理为采用双极等离子体静电场对细菌击破与分解，再组合药物浸渍型活性炭、静电网、光触媒装置等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。

该技术zui大的优点在于：1、开机 60分钟后，车间内空气沉降菌≤10 CFU/皿•30MIN、空气中浮游菌≤200个/m³，空气洁净度等级≥ 300000 级，初始投入仅是层流净化的1/6，运行成本为1/30，是真正意义的上低成本“无菌无尘室”。2、购买后直接插上电源即可使用，无需停产停工，无需车间装修改造，可移动，输入指令均为一键通,是企业申办QS、HACCP、GMP时空气质量达标的*消毒净化设备。

       二、自动感应手消毒器：预防手部细菌二次交叉感染，其原理为免接触感应式的工作方式，将75%的酒精加入设备内，通过高压循环喷雾系统将酒精快速、均匀的喷洒在手部、臂部，有效杀灭手部细菌。 

       该技术zui大优点在于：1、外壳采用不锈钢304材质，不怕腐蚀性液体及尖利器物括擦；2、可更换式喷嘴，使用更多消毒液，如堵塞可自行取出反冲洗；3、水泵保护技术，满时报警、欠液时灯闪烁，至剩50ml关机；4、不锈钢即弹式喷嘴，使用寿命长，雾化效果在同行业中*；5、设备下方自带放水螺丝，便于更换不同消毒液，更便于清洗；6、自带回收底座，内附海绵吸附装置，耗电小于25W，环保设计理念无处无在。（end）