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详细介绍
一、结构特点
SG1-Ⅲ型定量灌装自动扭结机是在SG1-Ⅰ型小型自动定量*基础上经改进而成。该机采用国内*技术，设计合理，结构紧凑，使用优质不锈钢制造，符合食品机械的要求，操作方便，调整简单，只需一人操作，特别适合中小型肉食品加工厂使用，以各种畜禽类肉糜为原料，可以灌制扭结定重量单肠，也可连续灌制水肠，单肠重量在20—500克之间，有刻度连续可调，定量准确，误差＜2%，料斗一次装料57升。zui大特点是连续作业，加料时不需停机，生产效率高，每小时达100—500千克，工作结束后清洗方便，整机重量仅145千克，移动方便，机脚可调。
二、设备安装
1、气路连接与调整：该机采用压缩空气为动力，单独使用本机需1MPa0.8立方米以上空气压缩机一台，将气源气管接于本机气源处理三联体的气水分离器进气嘴上（图11、图12），注意气管不能过长。第二步调整压力：旋转三联体调压阀的旋钮，使压力表指针指向刻度0.5—0.6 MPa即可。注意：上端旋钮先向上轻拔出，再旋转，调好再推下去复位。气压表指针摆在0.1 MPa以内，摆动不可过大。第三步加润滑油，加入20～30号机械油，以每分钟滴1～2滴为宜。
2、电源：本机使用单相220V电源。注意三角电源插头接地端要妥善接地。另机身上接地螺钉必须接到地线。调试：通电后，扳动控制面板上的电源开关至“通”位置（见图3），开关上方绿色指示灯亮同时有一声响，表示电源已接通。注意：单相220V电源电压偏差不可超过±10%。
3、机器摆放好后，调整机脚，使机器平稳。
4、选择合适灌装管安装在*出料口上。
5、调整定量：打开前门，竖有定量调整杆（见图1），杆上有一排槽口，装有粗调定量套，向左旋一角度，即可上下拉动，向右再旋回，定位在另一槽口内，即可改变活塞行程从而改变定量，每一槽口相当50克重量，粗调定量套上面又装有微调螺母，可钢环定位，微调时有定位感觉，每调一位置约为1克，向右旋定量减少，左旋增加。另外在上方支承套左测竖有标尺，从上方推下来顶到微调螺母的端面，即可读出标尺刻度，每10毫米约合40克重量，可以方便准确的调到所需重量（以称重为准）。注意：本机用稀稠度适中并经真空滚揉的肉料，定量准确与否，跟肉料稀稠程度及肉料内气泡大小有关，料稀灌装速度快，料稠灌装速度慢，与气压大小也有关系，气压大，定量相应增加，反之定量减少。因此要求配料稀稠度应*，压力保持平稳。
6、料斗加入肉料，每碰一下腿碰开关，即灌一根定量肠，如需灌制长肠按一下操作板上“连续”按钮，即连续灌出肉料成为长肠，再按一下“连续”按钮即可停止。需扭结时，将扭结开关扳至灯这位置，再碰腿碰开关或按连续按钮，即可进行扭结操作，工作完毕先将扭结开关扳至灯灭位置，才可进行其它操作。
7、工作完毕后需清洗时，请先将定量套左旋落到底部，再将清洗按钮按下，出料口打开，压料活塞也向上至顶端，拧下螺母取下压盖及活塞及可用水冲洗。注意水不要冲入箱内，以免漏电。洗毕装活塞、压盖后拧紧螺母，活塞密封圈上加点食用油，按“清洗”按钮活塞复位。注意：活塞斜面向上。压盖不可碰撞，避免刀口损伤，切勿长时间在清洗状态通电，以免损坏电磁阀。
8、出料管有多种规格，以适用各种规格之肠衣，选用出料管时应根据肉块的大小选择出料管。如需其它规格出料管，可订做。
三、使用方法及调整
（一）*的初始状态：
1、通气通电后，将电源开关扳至“通”位置，控制面板上电源指示灯亮，控制面板上其它指示灯均不亮。
2、打开前门观察（见图1），定量杆在下端，接近开关X3红灯亮扭结气缸杆在下端，接近开关X5红灯亮，控制盒内电源信号红灯亮。此时，定量杆上端接近开关X1、腿碰X4扭结气缸杆上端接近开关X6、电磁换抽阀D1D2D3指示灯均不亮。
3、操作前控制盒内不应发出“嘟、嘟、嘟、”“嘟嘟、嘟嘟、嘟嘟、”“嘟……”等报警声。
（二）测试单动：通气通电后，轻碰一下腿碰开关，接近开关X4红灯亮，此时电磁阀D1绿灯亮，大气缸向上运动，进行吸料，当定量杆上端接近开关X1红灯亮后，电磁阀D1绿灯灭，D2绿灯亮，小气缸向下，开户转阀，同时大气缸向下把料压出，压完料后，接近开关X2红灯亮，电磁阀D2绿灯灭，小气缸向上运动至接近开关X3红灯亮，即完成一个单动。
（三）测试连续：按“连续”按钮后，机器就周而复始重复单动循环动作。需停止时，再按一次“连续”按钮，即停止工作。为方便操作，出料口旁并联安装一个“连续”按钮。
（四）测试清洗：按“清洗”按钮之前，先把粗调定量套调至zui下端后，再按“清洗”按钮此时电磁阀D1、D2、绿灯亮，机器状态为“大气缸活塞杆（即定量杆）在上端，小气缸活塞杆在下端，转阀被打开，取出料缸肉螺母、压盖及活塞即可进行清洗。注意清洗后，需再按一下”清洗“按钮，使机器恢复工作状态。
（五）测试扭结
（Ⅰ）扭结初始状态
通电通气后，打开控制面板上电源开关进行灌肠操作，状态正常时，扳动扭结开关至“开”的位置扭结指示灯亮，此时定量杆下端接近开关X2由亮变为不亮，机内各部件都无动作，此状态为扭结初始状态，即正常状态。其机内状态如下
大气缸杆在下端，转阀气缸在上端，扭结气缸杆在下端，接近X3、X5亮，接近开关X1、X2、X4、X6均不亮，电磁阀D1、D2、D3均不亮。碰腿碰开关或按连续按钮即可进行扭结操作。
（Ⅱ）扭结的操作：
①选择合适灌装管装在出料口上，用腿碰开关操作，观察灌装管转动时是否跳动，并加以调整，灌装管必须装正，才能进行生产。
②料斗加料，*行灌肠操作，用腿碰开关使*单动几下，让出料管中的空气排净，充满肉料。
③扳动扭结开关至“开”的位置，套上肠衣，尾端人工打结。
④先单动扭结几个，正常后，可按“连续”钮进行连续操作。
⑤圈数调整：扭结圈数出厂出已调定为三圈。若需调整，可打开右侧门（图1图10）调整角铁支架上滚花圆螺母的接近开关位置。身上调圈数增加；反之则减少。
注意：因肉料稀稠及定量大小不同，必须控制好扭结气缸的上升速度。扭结气缸上升速度不应太快，以定量杆落到底，接近开关X2灯亮时，扭结接近开关X6灯同时亮为准。可调整扭结电磁阀D3上的消声节流阀来控制气缸上升速度。
（Ⅲ）夹持器的调整（图9）
①灌装管出口端与聚胺脂圈相对位置的调整是重要的。两者保持1.5～2.5毫米为宜，该距离与所用肠衣各类有关，使用时需要调整，调整时应先把限位杆正向旋进去，待相对位置调整好后，再使限位杆右端与限位盘接触，并把锁母拧紧即可。
②聚脂圈与灌装管相对间隙的调整：
套上肠衣后，穿过定心套后拉肠衣松紧适中，若拉着用力可稍微旋松压套螺母。过松则旋紧压套螺母。
③夹持轮间距的调整：
夹持轮间距的大小应依据扭结肠衣直径的大小来调整，以扭结时肠衣在两夹持轮中间不转为准。间距大小的调整可通过调整手轮来实现。
注意事项：
1）、扭结机右侧门内装有一个安全开关（见图1），工作时一定要把门关上，才能保证电源正常。否则，电路不通，无法工作。
2）、在扭结过程中，只要一打开右侧门，扭结就停机，全机断电。若要恢复扭结工作，应先把右侧门关好，再把控制面板上扭结开关关掉，待灯熄灭后，再打开扭结开关即可。
3）、扭结管一定要安装正，转动时不能跳动，否则扭结时容易破肠衣。
四、维护
该机结构简单、维修保养方便，注意气源处理三联体右边集水杯内集水多时应及时排水。方法是：用手向上推水环底部放水阀至水排完。左边油环应及时补油，不可长时间无油工作。机内运动部们应经常加油以利润滑。检查活塞上密封圈，磨损后及时更换，料缸底部，出料阀门转芯也不密封圈，发现漏料及时更换。电气控制板上部为220V高压电，维修及操作时请注意，其余接近开关及电磁阀部位均为安全电压可放心使用，但此部位不可连电或断线。出现故障及时查找，避免损坏其它电器元件。
五、常见故障及排除方法（见表及附图）
六、接近开关工作原理及检测方法
工作原理：
正常状态为棕（+V ）蓝（0V）有15V电压，黑（信号线）电压为0
当接近开关工作时（即红灯亮时）通过接近开关内部转换成棕（+）黑（信号线）有15V电压，黑线发出信号给控制盒内。
检测方法：
检测接近开关是否正常应从控制盒下端接插件处测量每个接近开关的棕线和轩线，当接近开关红色指示灯亮时棕线（+V）和黑线（out）有15V直流电压，红灯灭时没有电压，说明此接近开关正常，注意：棕线和黑线如果连电，极易造成接近开关损坏。
七、灌装机定量不准主要因素
1、气压应调整为5～6.5公斤压力，压力表摆动不应过大，并且不能有漏气的地方。
2、压盖刀口不应碰坏，螺母应将压盖紧不能松动。
3、料缸胶圈磨损后应更换。
4、料缸筒不光滑，应用砂布沙光。
5、定量杆与叉子连结的锥销应销紧，不能松动。
6、主气缸运动应灵活，不能爬行，加油润滑。
7、定量杆下端感应开关接触时间不能过早。
8、转阀与料缸连结螺母是否松动，漏料，应紧固。
9、转阀轴与摇杆螺丝是否松动，致使开门、关闭不能准确到位。
10、料缸下端不能漏料，料缸拉杆的∮24密封圈磨损应更换。
八、技术规格
灌制重量：20—500克连续可调
扭结圈数：2—6圈可调整
夹持器双轮间距可调
定量误差：＜2%
灌制原料：肉糜
灌制种类：定量单肠、长肠
*重量：145千克
肠衣类别：天然肠衣胶原蛋白肠衣及烟熏肠衣
料斗容量：57升（可定做）
工作类型：连续作业
生产效率：80—500千克/小时
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