2.齿排步进机构:(见结构简图)本机采用齿排推进结构,齿排是架在回液槽上,它可以方便移出机外便于调整,维修和清洗。步进机构它把动力传给驱动轴使齿排及放在上面的被注射的制品移动一个预定的距离,完成制品注液工作。由于采用了齿排推进结构使得物料传递更准确、注射更均匀;并防止了链传动时的夹料现象。
3.机架与传动部分:机架是固定各部件的主体,主轴导向
4.套、减速机、杠杆总成等零部件都固定在机架上。其传动是由减速机带偏心轮、连杆、横梁带动空心主轴上下往复运动。
5.供液系统:是由电机、水泵、截止阀、管路等组成。液体由贮液车吸入,通过泵变成有一定压力的溶液送入空心主轴内,再通过分水器送入注射针内,达到注射要求。通过调整水泵电机的频率来调节供液压力的大小。
6.过滤系统:该机过滤系统装有三级过滤装置。是用来过滤溶液中过大的颗粒物,保证溶液能够顺利的通过水泵、管道、分液器、针头注射到制品中。三次过滤分为:一次注射前过滤和两次回液过滤。工作前首先把盐水吸滤器放入贮液车中,并查看水泵供液管内是否有足够的溶液作为水泵起动的需要(不够时不能开机,要加注完成后方可开机)。禁止水泵无溶液运转!
7.电气系统:本机在步进系统、供液系统均采用了变频调速控制电动机,使步进速度和供液流量、压力可调节,大大的提高了注射质量和注射率。
四、操作方法及工作原理
1.操作方法:注入清水清洗机器,作好生产前的准备工作,按工艺要求调好注射溶液,将吸滤器放入贮液车内并查看水泵供液管路内是否有足够的溶液作为水泵起动的需要(不够时禁止开机)。根据肉块的厚度及所需注射量调整压肉板与托料板之间的距离,压肉板的位置可通过调节副轴上的限位器的位置来确定(限位器的位置见结构简图所示)。旋转步进旋钮选择步进速度。旋转压力旋钮调节注射压力。通过上述操作可满足加工制品所需要注液率及均匀度的工艺要求。如注射率未达到要求,可以增加注液次数或调整步进速度和注射压力,使之达到制品工艺要求的注射率
2.工作原理:参照电气原理图。合上主电源开关主回路电源接通,电源指示灯红灯亮。钮转步进旋钮开关,选择合理的挡位,控制步进的接触器吸合,步进齿排运行。钮转供液旋钮开关,选择合理的挡位,控制供液的接触器吸合,供液电机旋转,带动水泵将溶液注入到管路。停止工作时旋钮归零位,接触器释放,供液或步进齿排电机停止工作。按加工工艺要求调整变频电机的供液压力和步进速度。
3.注液量的调整:本机的注液量是通过调整步进速度及注液压力来控制注液量的大小。如果需要较大的注液量,可将注液压力旋钮旋至zui高挡位,使注液压力达到zui大;将步进旋钮旋至zui低挡位,降低步进速度,延长注液时间,从而获得较大的注液量。其中,具体注液量的控制,可通过调节注液压力来完成。
如果需要较小的注液量,可将注液压力旋钮旋至zui低挡位,将步进旋钮旋至zui高挡位,以此减小注液压力,提高步进速度,达到低注液量的要求。
通过上述调整方法,您可以任意调整注液量,满足您所需要的工艺要求。
4.压肉板位置的调整:压肉板的位置是通过调节副轴上的限位器的位置来确定(限位器的位置见结构简图)。调整压肉板与托料板之间的距离应根据制品的厚度及注液量来确定,间距过大或过小将影响注射率。建议压肉板与制品注液前的间距为20~40㎜(注液量大,制品块状大,应选择大间距;反之,应选择小间距。)。调节副轴上的限位器的高低(限位器的位置见结构简图所示),可调整压肉板与托料板的距离。向下调限位器压肉板与托料板的距离加大,向上调限位器压肉板与托料板的距离缩小。
五、安装
安装时用水平仪调整机器支腿上的螺栓达到水平和稳定。
用户将三相四线制电源引入配电箱内,机体外壳接地线。检查部
件是否在运输吊装过程中有损坏现象。紧固机器的所有螺栓。在
各注油孔注入食用润滑油,经用户和安装人员检查后方可调试。
六、调试
1.首先点动步进电机开关看电机转动方向是否正确。点动供液电机按钮,看供液电机转动方向是否正确。如方向相反可调换主电源相序。
2.试运转水泵,通过调整水泵电机频率调整压力,达到所需压力。(严禁无溶液开启水泵!)
3.试运转步进电机、观察传动装置、针箱、供液阀运转是否正常,如运转正常方可正式工作。
4.压肉板的调整:调节副轴上的限位器的高低,可调整压肉板与托料板的距离(限位器的位置见结构简图所示)。向下调整限位器,压肉板与托料板的距离加大,向上调整限位器,压肉板与托料板的距离缩小。
5.注液量的调节:由供液旋钮调整供液压力,同时可调整步进频率使注液量达到满意的效果。
七、保养与维护
1.每班次工作结束后,将溶液放净,然后用清水冲洗两次。(可使用泵加清水循环使溶液冲净)
2.每班次结束后,将针头拆卸清洗针头。
3.每班次生产前在主、副轴导套的位置注入食用润滑油(注油孔的位置见结构简图所示)。
4.根据需要抽出托料板及传动齿排机构对水槽进行全部清洗。
5.每周应清洗一次压力表。
6.每周应对传动部位螺栓进行一次紧固。
7.每工作3个月将水泵拆开清洗水泵。检查密封(详见水泵密封简图)
8.严禁将金属及异物置于托料板上以免损坏机器。
9.当机器*不使用时,应对机器*清洗并排除供液管路内的溶液,各注油部位注入食用润滑油以保证设备的完好率。
10.轴承部位每两年更换一次润滑油。
11.减速机、电机每两年更换一次润滑油。
12.每工作6个月更换一次阀门总成密封环,更换注射针总成密封环。
八、常见故障与排除方法
名称 | 故 障 | 排除方法 |
主 传 动 机 构 | 电气回路故障 | 按电气原理图查找电气故障 |
减速机故障 | 按说明书检查排除故障 |
连杆卡堵 | 调整连杆、紧固螺栓 |
横梁故障 | 紧固横梁夹紧螺栓、调正主轴、调整连杆、调整针箱 |
压杆故障 | 更换滚轮、调整压杆位置,调节拉杆距离 |
拉杆故障 | 紧固拉杆螺栓、调整拉杆角度,更换拉簧 |
水泵漏水 | 更换密封件 |