变频器电缆-BPYJVRP2P-安徽天康（集团）股份有限公司

1 变频器电缆范围变频器电缆标准规定了聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘变频器电缆的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装。变频器电缆标准适用于额定电压1KV及以下变频电器中传输电能连接线。2 变频器电缆规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本，凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。GB/T3956电缆的导GB4909裸电线试验方法GB4910镀锡圆铜线GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048电线电缆性能试验方法GB2952电缆外护层GB/T12706额定电压35KV及以下挤包绝缘电力电缆GB/T18380电缆在火焰条件下的燃烧试验GB6995电线电缆识别标志方法3变频器电缆产品型号、规格3.1变频器电缆型号名称

型号	名称
YZSTCY-J	聚氯乙烯绝缘铜丝（镀锡丝）缠绕屏蔽聚氯乙烯护套变频器电缆
POTOF2EX-PUR	聚氯乙烯绝缘铜丝（镀锡丝）编织屏蔽聚氯乙烯护套变频器电缆
BPTYJVPP₂	交联聚乙烯绝缘铜丝（镀锡丝）缠绕屏蔽聚氯乙烯护套变频器电缆

3.2 规格

型号	规格mm²	芯数
YZSTCY-J	10-240	3芯或3+3芯
POTOF2EX-PUR	2.5-185	3芯或3+3芯
BPTYJVPP₂	2.5-240	3芯或3+3芯

注：3+3芯电缆中性线导体截面见附录

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4 变频器电缆导体

导体应是符合GB/T3956标准要求的第1种或第2种裸退火铜导体，其性能结构见表1规定。

表1

标称截面mm²	导体中单丝zui少根数		20℃时导体zui大电阻Ω/km	标称截面mm²	导体中单丝zui少根数		20℃时导体zui大电阻Ω/km
标称截面mm²	紧压成型	非紧压	20℃时导体zui大电阻Ω/km	标称截面mm²	紧压成型	非紧压	20℃时导体zui大电阻Ω/km
2.5	-	1	7.41	50	6	19	0.387
4.0	-	1	4.61	70	12	19	0.268
6.0	-	1	3.08	95	15	19	0.193
10	-	7	1.83	120	18	37	0.153
16	-	7	1.15	150	18	37	0.124
25	-	7	0.727	185	30	37	0.0991
35	7	7	0.524	240	34	61	0.0754

5 变频器电缆绝缘

5.1 绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，表面应光洁、平整、色泽均匀。

5.2 绝缘材料为聚氯乙烯（PVC/A）或交联聚乙烯（XLPE），其性能应符合表4规定。

5.3 绝缘厚度应符合表2规定，其zui薄处厚度应不小于表2规定值的90%-0.1mm。

表2

标称截面 mm²	绝缘标称厚度（mm）		标称截面 mm²	绝缘标称厚度（mm）
标称截面 mm²	PVC	XLPE	标称截面 mm²	PVC	XLPE
2.5	0.8	0.7	50	1.4	1.0
4.0	1.0	0.7	70	1.4	1.1
6.0	1.0	0.7	95	1.6	1.1
10	1.0	0.7	120	1.6	1.2
16	1.0	0.7	150	1.8	1.4
25	1.2	0.9	185	2.0	1.6
35	1.2	0.9	240	2.2	1.7

5.4 绝缘颜色：3芯电缆为红、绿、黄；3+3芯为红、绿、黄、黑，其中黑色为中性线芯。

6变频器电缆成缆及填充物

6.1 绝缘线芯应绞合成缆，zui外层绞向为右向，其绞合节距应不大于绞合外径的20-50倍。

6.2 绝缘线芯成缆时，红、绿、黄颜色应按顺序时针方向排列，3+3芯电缆中性线芯应为3色主芯所相嵌。

6.3 成缆后，应用非吸湿性材料绕包扎紧。

7 变频器电缆屏蔽

7.1 缠绕屏蔽：内层采用直径0.5mm的裸铜丝（或镀锡丝）右向螺旋状绕制而成，其密度不小于60%。

7.2 编织屏蔽：采用直径0.20-0.25mm的裸铜丝（或镀锡丝）网状编制而成，其密度不小于70%,

屏蔽处接头应修剪整齐。

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7.3 屏蔽外层采用厚度0.04mm的铜带右向螺旋状绕包而成，其搭盖率不小于15%。

7.4 屏蔽后，用一层非吸湿性材料绕包扎紧。

8 变频器电缆外护层

8.1 所有电缆的外护层均应用热塑性聚氯乙烯混合物（ST₁或ST₂型）。

ST₁型适用于连续运行时导体zui高温度为80℃的电缆

ST₂型适用于连续运行时导体zui高温度为90℃的电缆

8.2 护套应紧密挤包在屏蔽或隔离层（若有）上，表面光洁，色泽均匀。

8.3 护套厚度标称值T_S（以mm计算）应按下列公式计算，其zui薄处应不小于标称值的85%-0.1mm。

T_S=0.035D+1.0 式中：D一挤包护套前电缆的外径（mm）

8.4 护套颜色优先选用黑色，若用户有特定需求，允许采用非黑色的其它颜色。

9 成品电缆

9.1导体电阻：在20℃时，导体电阻应符合表1规定

9.2电压试验：成品电缆芯与芯之间应经受工频电压3.5KV的试验，5分钟不发生击穿。

9.3绝缘电阻：应符合GB/T12706标准要求，其绝缘电阻常数在zui高额定温度下PVC/A绝缘电缆不小于0.037MΩ·km，XLPE绝缘电缆不小于3.67 MΩ·km。

9.4绝缘的机械物理性能应符合表4规定。

9.5护套的机械物理性能应符合表4规定。

9.6聚氯乙烯绝缘和护套的特殊性能试验应符合GB/T12706标准的要求。

10试验

10.1试验类型：

a型式试验（T） b例行试验（R） c抽样试验（S）其定义按GB/T2951规定

10.2成品电缆应按表3规定进行试验。

11验收规则

11.1产品由技术检查部门合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

11.2产品应按本标准10.2规定的试验项目进行验收。

11.3抽样试验频度：结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。

12变频器电缆成品电缆标志

成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辩认、耐擦。

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13包装及运输保管

13.1电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆长度应不小于300mm。

13.2成盘电缆的电缆盘头外侧及成圈电缆的附加标签应标明：

a制造厂名或商标

b电缆型号及规格

c长度：m

d毛重：kg

e制造日期：年月

f表示电缆盘正确旋转方向的符号

g标准编号

13.3运输和保管

a运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

b吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表3

序号	试验项目	试验类型	试验方法
1	导体直流电阻试验	T·R	GB3048
2	交流电压试验	T·R	GB3048
3	绝缘电阻	T·R	GB3048
4	结构尺寸检查
4.1	导体结构	T·S·R	GB/T2951
4.2	绝缘厚度	T·S·R
4.3	屏蔽结构	T·S·R
4.4	成缆	T·S·R
4.5	护套厚度	T·S·R	GB/T2952
4.6	外径	T·S·R	GB/T2951
5	老化前后绝缘机械物理性能	T	GB/T2951
6	老化前后护套机械物理性能	T	GB/T2951
7	聚氯乙烯绝缘和护套的特殊性能	T	GB/T12706
8	外观	S	目力
9	标志	S	GB6995

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表4绝缘和护套机械物理性能

序号	试验项目	PVC/A	XLPE	PVC-ST₁	PVC-ST2
1	导体zui高额定温度℃	80	90	80	90
2	老化前机械性能
2.1	抗张强度N/mm²zui小	12.5	12.5	12.5	12.5
2.2	断裂伸长率zui小	150	200	150	150
3	空气老化后机械性能
	处理条件：温度℃	100±2	135±3	100	100
	持续时间：d	7	7	7	7
3.1	抗张强度N/mm²zui小	12.5	/	12.5	12.5
	变化率%zui大	±25	±25	±25	±25
3.2	断裂伸长率% zui小	150	/	150	150
	变化率%zui大	±25	±25	±25	±25
4	热延伸试验	/	/
	空气温度℃	/	200±3
	载荷时间min	/	15
	机械应力N/cm²	/	20
4.1	负载下伸长率%zui大	/	175
4.2	冷却后*伸长率% zui大	/	15