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详细介绍
天津熔铜石墨坩埚使用方法，天津熔铜石墨坩埚厂家
津大坩埚厂====老毕、熔铜石墨坩埚厂，专业生产熔铜石墨坩埚产品具有：体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱浸蚀、低碳环保，高温机械强度大、抗氧化性能高等特点。熔铜石墨坩埚使用寿命是粘土石墨坩埚的3—5倍。
熔铜石墨坩埚广泛用于各种有色金属:铜、铝、金、银、铅、锌及合金等有色金属的熔炼和铸造，质量稳定，使用寿命长，大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度，提高了工作效率，创造了更好的经济效益。
本厂所生产的熔铜石墨坩埚质量好，上温速度快、节省燃料、性价比高，而且熔铜石墨坩埚使用寿命时间长，欢迎使用我厂生产的熔铜石墨坩埚。
熔铜石墨坩埚包装有草绳、防潮塑料纸、防震物，根据客户需要可定做木箱、出口包装的纸箱、纸筒等。本公司售出的产品实施质量跟中服务，及使用方法的指导、产品质量信息回馈，定期回访客户等。，根据调查的结果指导我厂的生产，提升碳化硅石墨坩埚系列产品的质量，客户的满意，我们的追求。天津熔铜石墨坩埚使用方法，天津熔铜石墨坩埚厂家，津大坩埚厂愿与新老客户携手走进2012年。
熔铜石墨坩埚产品用途
使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属及中碳钢和稀有金属。
使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属及中碳钢和稀有金属。
配套炉型：焦炭炉、燃油炉、天然气炉、电炉、高中频感应炉等。
理化指标
| 规格号 | 上口外径 | 高度 |
| 1 | 70 | 78 |
| 2 | 87 | 108 |
| 3 | 102 | 120 |
| 4 | 112 | 131 |
| 5 | 121 | 141 |
| 6 | 121 | 154 |
| 8 | 137 | 169 |
| 10 | 148 | 186 |
| 12 | 156 | 192 |
| 16 | 164 | 212 |
| 20 | 183 | 232 |
| 25 | 196 | 250 |
| 30 | 208 | 269 |
| 40 | 239 | 292 |
| 50 | 257 | 314 |
| 60 | 270 | 327 |
| 70 | 280 | 360 |
| 80 | 296 | 336 |
| 100 | 321 | 379 |
| 120 | 345 | 388 |
| 150 | 362 | 429 |
| 200 | 395 | 483 |
| 250 | 430 | 557 |
| 300 | 455 | 610 |
| 400 | 526 | 661 |
| 500 | 531 | 713 |
| 600 | 580 | 600 |
| 750 | 600 | 650 |
| 800 | 610 | 730 |
| 1000 | 620 | 800 |
| 1500 | 720 | 800 |
| 2500 | 875 | 1000 |
| 标准参数 | 测试数据 | ||
| 耐火度≥ | 1630℃ | 耐火度≥ | 1630℃ |
| 碳含量≥ | 38% | 碳含量≥ | 41.46% |
| 显气孔率≤ | 35% | 显气孔率≤ | 32% |
| 体积密度≥ | 1.6g/cm3 | 体积密度≥ | 1.71g/cm3 |
石墨坩埚的使用方法:
每一只石墨坩埚都是贯穿着津大人魂之精神生产制造出来的，应该持有爱心得到正确使用。由于每个厂家的操作工艺不同，工人操作不同，所加添加剂不同，所炼金属或合金成分不同，所用炉型及燃料不同，等等不同决定着一只坩埚的使用寿命，所以坩埚有寿命长的，也有短的，也可以说石墨坩埚是具有生命的。
石墨坩埚/碳化硅坩埚的使用方法
1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克）
2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上
3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，，预热温度逐步升到100- 400上升温度要慢，400度—700度升温速度要快至少要升温到1000℃以上，至少8个小时这样把坩埚的潮气*烤出，使坩埚在熔炼过程中不会出现问题。（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属于质量问题恕不退还）。
5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
7、出炉工具和钳夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。 8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。
2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上
3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，，预热温度逐步升到100- 400上升温度要慢，400度—700度升温速度要快至少要升温到1000℃以上，至少8个小时这样把坩埚的潮气*烤出，使坩埚在熔炼过程中不会出现问题。（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属于质量问题恕不退还）。
5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
7、出炉工具和钳夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。 8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。
10、坩埚是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能
11、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
12、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。
11、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
12、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。
13、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣。
石墨坩埚主要特性
（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；
（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；
（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；
（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；
（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；
（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；
（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少；
（9）耐集渣剂（除渣剂）影响：有良好的耐集渣剂（除渣剂）影响性能。
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