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深圳市汇通机电
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变频螺杆式空压机介绍
1、省电（37kw为例）
2、供电压力恒定
普通空压机无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不况，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频空压机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎!
3、噪音低
变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺杆机的频繁加卸载声，更不像活塞机有突然的启动声
变频螺杆式空压机介绍
普通空压机无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不况，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频空压机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎!
变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺杆机的频繁加卸载声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆机*高速的高负载声。而且从本质上讲，变频机的配置和造价也远远要高于普通螺杆。
长 期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此，以前有客户采用“—用—备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组*高速 运行对机组的不利；而变频空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。
5、对自发电用户有*帮助
用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：空压机的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍，活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎 死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频空压机后，它几乎以零负荷状态启动和*缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。
付给供电所的也是钱!
当三年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用，这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频机相比都足昂贵的。
一年运行8000小时，平均负载70％，直接省电结果为：
功率 | 11KW | 15KW | 22KW | 30KW |
省电（元/年） | 14300 | 19600 | 28600 | 39100 |
功率 | 37KW | 55KW | 75KW | 110KW |
省电（元/年） | 48300 | 71700 | 97800 | 143600 |
在工农业生产中，经常需要一定压力的压缩空气。如电子，塑胶，五金，化工，纺织，制药，造纸以及大量需要气动的系统，因此这些行业都安装了空气压缩机。功率范围从7.5KW到200KW。这些设备在运行中消耗大量的电能，使生产成本上升，且噪音巨大。经常需要设备维护。因此，变频式压缩机势成为标准产品。
以下是我公司在东莞公司对该公司37KW使用变频空气压缩机后的省电案例，仅供参考。
一.设备概述
东莞某公司安装的是美国德比活塞式空气压缩机，电机功率为37KW，采用Y—△磁力启动器，上下限压力控制，压差为6—8Kg/C㎡。生产的压缩空气主要供喷油车间使用，工作方式为连续式。
二.传统非节能空压机用电测试
在我们对那些活塞式压缩进行了运行测试见下表一：
启动电(A) | 启动时间 | 运行电流(A) | 运行时间 | 停机时间 |
400A | 2秒 | 60A | 8分钟 | 15秒 |
该空气压缩系统设定的上限8Kg/C㎡,下限是6Kg/C㎡,即在6—8Kg/C㎡的压力下能满足生产需求。
当该压力低于6Kg/C㎡时，压缩机启动，启动电流为400A左右约两秒钟，电流在60A运行，压力很快由6Kg/C㎡上升至7Kg/C㎡,在由升7Kg/C㎡至8Kg/C㎡时。需运行约8分钟。
当压力升至8Kg/C㎡时，压缩机停止，这时压力迅速由8Kg/C㎡下降至6Kg/C㎡，即停机时间约为5秒。
忽略启动时后功耗，则运行功耗为：
P动= 3U1I1cosφ cos=φ0.9
=1.732×380×60×0.9
=35.54KW
根据运行周期计算，则每小时耗电为
（480×7.3/3600）×35.54=34.5KW
三：使用变频器的好处
根据以上的运行状况分析，压缩机启动后，从6Kg/C㎡升至7Kg/C㎡很容易，且时间短，但要7Kg/C㎡上升至8Kg/C㎡却需时约8分钟。如果将压差设在6—7Kg/C㎡，又会导致压缩机频繁启停。所以，压缩机马达用变频器闭环控制，实现便速定压。
*，用便频器控制马达的转速，实现节电降耗是众多节电方案中的一种，因为功率与转速的三次方式成反比，即
P=K（N）3 K为比例系数
当转速下降为80%时，功率下降至P=K（0.8）3=51.2%
四：变频空压机用电测试
变频器，将压力设定在6.8Kg/C㎡，运行记录如下表二：
启动升压电流 | 运行稳压电流 | 运行时间 |
| ||
0-60A | 38A | 连续 | |||
启动时，频率油0升50HZ，电流油0升至60A，压力油0升至6.8Kg/C㎡时约需2分钟。以后，频率降至40HZ左右，压力稳定在6.8Kg/C㎡。
马达电量测试如下表三：
运行频率 | 运行电流(A) | 变频输出电压(V) |
40HZ | 38A | 连续 |
采用变频器的压缩机耗电为:
P变=3U1I1cosφ cosφ=0.9
=1.732×380×38×0.9=22.5KW
因为是连续工作，所以耗电为22.5度
五：节电前后用电分析
见下表四：
分项 用电度 | 节电前(度) | 节电后 (度) | 节电 (度) | 备注 |
每小时用电 | 34.5 | 22.5 | 12 |
|
每天用电 | 828 | 540 | 288 | 24小时 |
每月用电 | 24840 | 16200 | 8640 | 30天 |
每年用电 | 248400 | 16200 | 86400 | 10个月 |
每年电费 | 248400 | 16200 | 86400 | 1.0元/度 |
从以上表可以看出。采用变频空压机后，每年可节约电费13.00万元。
节电率为：（34.5—22.5）/34.5=34.8%
六：投资分析
使用我公司变频机增加费用为：37000.00元，现每月节约电费：8640.00元
则投资回收期为：3.7万/0.86=4.3个月，即4个半月可通过节约的电费收回成本。换句话说，投资3.7万元，通过节约电费，每月回抱率为23%，每年回报率为230%（300工作日）
七：变频空压机带来的相关好处
1.电机平滑启动，对设备及电网没有冲击。
2.电机在40HZ左右运行，降低了轴磨损，电机温升大幅下降。
3.因压缩机降速运行，噪音大幅下降。
4.设备故障率下降，设备维护费用降低。
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