YZ是中型橡套软电缆，用于各种移动电器和工具，电压等级300/500V； YZ橡套软电缆型号有：0.75mm 1mm 1.5mm 2.5mm 4mm 6mm 芯数有：2芯 3芯 4芯 5芯 3+1芯 3+2芯 7*1.5mm 8*1.5mm 10*1.5mm YC是重型橡套软电缆，用于各种移动电器设备，能够承受较大的机械外力作用，电压等级为450/750V，在导体截面相等的情况下，YC要比YZ的护套厚度大。 YC橡套软电缆型号有：10mm 15mm 25mm 35mm 50mm 70mm 95mm 120mm 150mm 185mm 240mm 芯数有：2芯 3芯 4芯 5芯 3+1芯 3+2芯
橡套电缆是由多股的细铜丝为导体,外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种. 一般来讲,包括通用橡套软电缆,电焊机电缆,潜水电机电缆,无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种
橡套电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,同时可在室内或户外环境条件下使用.根据电缆所受的机械外力,在产品结构上分为轻型,中型和重型三类,在截面上也有适当的衔接.一般轻型橡套电缆使用于日用电器,小型电动设备,要求柔软,轻巧,弯曲性能好;中型橡套电缆除工业用外,广泛用于农业电气化中,重型电缆用于如港口机械,探照灯,家业大型水力排灌站等场合.这类产品具有良好的通用性,系列规格完整,性能良好和稳定.
橡套电缆 导体的概念：即是能够让电流顺利通过的金属载体材料。导体必须有良好的导电性能、物理机械性能、工艺性能和防腐性能。就导电性能来说，金属依次为银、铜、金、铝、镍、钢、合金。但是由于金属银的价格昂贵，所以我们在电缆当中多采用铜丝，一般在20℃铜的电阻率为 0.0175 Ω · mm2/m。我们为了保证导体能够充分的满足电缆应有的性能，在电缆导体中我们多选择无氧铜。氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％的铜就叫无氧铜 。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能、焊接性能、耐蚀性能和低温性能都非常的良好
橡套电缆 绝缘的概念：所谓绝缘，就是用绝缘物质和材料把带电体包住并封闭起来，以隔离带电体或不同电位的导体，使电流按一定的通路流通。绝缘橡皮必须具有良好的介电性能、较高的绝缘电阻和耐压强度、优良的物理机械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用。橡套电缆的绝缘材料早期选用的材料有天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)、三元乙丙胶(EPR或EPDM)等。但是由于新标准规定绝缘材料一定要通过空气弹测试，所以现在企业多用纯三元乙丙胶或者氯化聚乙烯(CPE)与三元乙丙胶并用的材料来满足标准的要求 。
护套的概念：电缆在安装和使用过程中，为了防御外来因素的损伤，在绞合后的绝缘导线的外层包裹了特殊的保护层，这在电缆里通常叫护套层。因为电缆在安装使用的过程中不可避免的会遭受到外力和环境因素的破坏，所以护套层必须具有良好的抗张强度、耐磨、抗撕裂、耐气候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用，橡套电缆的护套材料早期选用的材料有天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)、三元乙丙胶(EPR或EPDM)、氯丁(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM或CSPE)、氯化聚乙烯(CPE)等，现在由于为了满足新标准工艺的规定，多数企业选用氯磺化聚乙烯橡胶(CSM或CSPE)和氯化聚乙烯(CPE)。
注意事项
一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。
二、胶料：与所补电线的线材一致，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。
三、操作方法：
1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间
2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。
3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，
4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。
6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。
四、验证方法：
将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。
外观缺陷原因
在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
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