怎样延长采煤机电缆的使用寿命，:针对采煤机橡套软电缆中的控制线芯断芯的质量问题，经实地观察采煤机橡套软电缆的使用环境和使用方法，发现使用过程中采煤机橡套软电缆局部弯曲半径远远小于标准规定的电缆弯曲半径，电缆长期频繁地受到过度弯曲、拉伸、机械外力冲击的复合应力作用；并且控制线芯导体截面远远小于采煤机电缆动力线芯的导体截面，导致采煤机电缆中控制线芯易断芯。
经过多次的考察和取样分析，在保持采煤机橡套软电缆现有结构基本不变的情况下，需减少控制线芯所受的弯曲应力，增加控制线芯的柔软性、抗拉强度、相对滑移性和抗弯曲能力，可以在一定程度上延长采煤机电缆的使用寿命。
增加控制线芯抗弯曲的能力可以采用增大截面或提高线芯的柔韧性；事实上受电缆外径限制，增大控制线芯截面积是不可能的，从配电角度考虑也是浪费的，而加入抗弯曲线材增加线芯抗张强度是可行的。
在控制导体线芯中加入加强件，可使采煤机电缆运行受到弯曲和拉伸作用时，大部分作用力作用在加强件上，减少铜导体的受力，降低控制线芯导体被拉断的可能性；而在控制线芯绝缘单线、线芯成缆时涂敷滑石粉和绕包耐高温滑移带，可使控制线芯在受力时能够得到一定的缓冲。综合这一系列的改进措施，可提大大高线芯的柔软性、强度和相对滑移性，使采煤机中控制线芯的使用寿命得到*。⑴采煤机电缆弯曲断裂原因。经过对采煤机电缆使用状况研究，他们认为可能存在以下原因：①采煤机结构设计不合理。在电缆与采煤机设备连接处，一般电缆弯曲半径都特别小，尤其是1.14kV采煤机由于设备的限制使电缆弯曲半径比3.3kV采煤机更加严酷。 ②电缆导体
⑴采煤机电缆弯曲断裂原因。经过对采煤机电缆使用状况研究，他们认为可能存在以下原因：①采煤机结构设计不合理。在电缆与采煤机设备连接处，一般电缆弯曲半径都特别小，尤其是1.14kV采煤机由于设备的限制使电缆弯曲半径比3.3kV采煤机更加严酷。
②电缆导体及绝缘层和护套层材料性能与国外材料存在差异。通过解剖分析进口电缆，他们从电缆结构和材料物理性能等方面进行对比，找出进口电缆的优点，为下一步改进采煤机电缆提供依据。进口电缆结构与该厂生产的电缆有些不同，所用材质也不同。例如铜材，从现有性能检测手段还看不出在抗张强度和伸长率方面有多大差别，但英国AEI电缆有限公司的铜材光洁度较高，且无生锈痕 迹；其它厂家相对差些。国外电缆绝缘胶材料性能较好，特别是德国比瑞利（PIRELLI）分公司电缆护套抗张强度较大、英国AEI电缆有限公司的煤矿机械控制线芯绝缘材料强度高、伸长率较小。这些都是国内需改进的地方。
③加工工艺不合适。国产电缆导体加工设备在自动化水平上与国外设备存在较大区别。在铜丝退火方面，国外设备一般均采用连续退火，可保证所有产品退火后的性能基本一致；在绞线设备方面，国外一般可做到每一个绞笼都实现张力自动控制，以保证所有股线张力*一致，做到电缆在使用过程中所有铜丝均匀受力。
⑵对生产采煤机电缆的改进。
①材料方面。绝缘胶和护套胶，特别是控制线芯绝缘胶在现有基础上调整，增大强度、抗撕和耐磨性，减小伸长率和*变形。
②结构方面。导体绞线方向一致；导体外绕包聚酯薄膜，提高绝缘性能，防止铜线氧化；控制绝缘线芯外绕包高强度布带，缆芯外挤包小护套；动力线芯和控制线芯成缆节距要小；无填充也无垫芯，结构紧密结实。
③试验器材方面。模拟井下采煤设备制作电缆弯曲试验机，模拟现代化生产工作面采煤机实际运行状况。主要采用机械方式换向，电动机运转方向不变，能减少采取电控频繁换向对电动机的损害，延长电动机使用寿命。目前，机械部分已能模拟采煤机井下工作现场使用情况，且弯曲半径可在一定范围内调节。通过模拟试验检测电缆性能、自动记录弯曲次数和断线停车时间，具有检测电缆动力线芯和控制线芯是否短路或断路的装置，在发生短路或断路时能自动报警，对于分析比较不同采煤机电缆使用寿命具有较客观的参考价值
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