TMS-04混凝土耐磨试验机

混凝土耐磨试验机概述

　　TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机（以下简称耐磨机）是按JC/T961-2005（或原JC/T?421-91）《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的。主要用于水泥胶砂试件作耐磨性试验,也可用作混凝土等非金属材料的耐磨性试验。
混凝土耐磨试验机主要技术参数
1、压头负荷（含磨头）200±2N300±3N  400±4N
2、水平转转速?17.5±0.5r/min　
3、主轴与水平转盘转速比35：1
4、主轴与水平转盘中心距?40±0.2mm　
5、主轴升降行程?≥80mm
6、磨头zui低点距水平转工作面≤110mm
7、主轴与水平转垂直度?0.04mm??
8、花轮磨头花轮与轴心zui小距离?16mm  zui大距离25mm　
9、卡头间距（可调）?148-154mm

10、卡头宽度?≥50mm

11、电源电压?AC380V±5%
12、电源频率?50Hz
13、功率主机功率1.1kW  吸尘器功率?1.1kW
14、重量?≈200kg　
15、外形尺寸（长×宽×高）主机900×600×1050  吸尘器400×400×580
混凝土耐磨试验机结构组成与原理

　　耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
　　1、主机是耐磨机的工作部分，水平转和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N?时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON?时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
混凝土耐磨试验机主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
2、吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。　　
3、电器控制箱用来控制电源及水平转实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999?次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转的转数可事先设定。开机后，水平转的凸轮压下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转转数达到设定值后会自动停车。
混凝土耐磨试验机使用方法　
1、开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T?421-91）?第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝，放至耐磨机水平转上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧混凝土耐磨试验机。
3、将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30?转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4、磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转上残留颗粒及粉尘。
5、将预磨过的试件再次放回水平转上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。　　
混凝土耐磨试验机计算

       磨损量，磨损量按下式计算，至0.01kg/m2
式中：G单位面积的磨损量kg/m2
g1―试件原始质量kg
g2―试件磨损后的质量kg
0.0125―磨损面积m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7、试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
混凝土耐磨试验机维护与保养

　　1、每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。　
2、机座内应加40?＃机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。　
3、花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4、收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。