由于我国机械基础件行业基础差，底子薄，科技投入少，开发力量薄弱，不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要，导致机械基础件国内*有所下降。
另外，我国对机械基础件在机械工业中的重要地位熟悉较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。非凡是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
我国机械基础件产品品种、规格少，非凡是产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，非凡是技术含量较低的产品，国内*有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。
1、泵阀产业集中度低，企业规模小。
据阀门行业协会资料统计，全国共有阀门制造企业5000多家，2005年完成产值约450亿元人民币。行业中大多为中小企业，年产值超亿元的厂家为数不多，普遍存在缺资金、缺人才、缺技术，竞争优势不强。行业内还没有形成一家优势，缺少的带动对整个阀门行业是极其不利的，更谈不上与国外企业的抗衡。事实证明，我国家电、钢铁行业的迅速崛起，与“海尔”、“宝钢”在行业中发挥的作用是密不可分的。
2、泵阀产业结构不合理，产品同质化严重。
行业内结构性矛盾比较突出，大多数企业只能生产技术含量低、附加值少或劳动密集型的低端产品，企业靠低价销售来维持运转。而国民经济建设所需的高参数、高性能阀门，由于国内企业缺乏核心技术无法生产，大量高价从国外进口，如大型火电站配套的高温高压阀门，核电阀门，石化系统配套的特殊耐腐蚀、抗磨损阀门。
3、泵阀开发能力薄弱，技术创新不强。
开发资金和研发队伍不能适应市场经济的需要，技术开发投入严重不足，难以开展重大关键技术研究开发，企业没有拥有自主知识产权的核心技术。近几年开发的新产品多数是在原有老产品基础上作些小的改进，重大技术突破较少，高新技术更少。
4、泵阀抵御来自国外的竞争能力差。
由于国内阀门行业准入门槛低，制造企业多，生产能力过剩，造成了行业的恶性竞争，表现为“内战内行、外战外行”。面对国外产品大举进军我国市场，行业内*莫展，没有形成合力，相反内耗严重，企业间互相压价直至亏损，严重影响了行业的发展后劲。
5、泵阀工艺装备落后，产品质量不高。
气动阀门行业即使与国内其他机械行业相比，无论在加工装备上还是在技术水平上都存在很大的差距。随着技术的进步，工业生产中高压、高真空、高温、深冷、易燃易爆、多相流等高参数复杂工况日益增多，从而对阀门使用的安全性、功能的可靠性以及使用寿命等方面提出了更高更严格的要求。落后的工艺装备和检测试验手段，制约了产品质量的提高，满足不了经济发展的需要。
