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水产品冷库

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更新时间:2018-05-15 14:23:50浏览次数:357次

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产品简介

水产冷库
冷库设计应以节能为前提
1.冻结与冷藏规模的配比模式。
淡水渔区生产旺季均为每年的九月到次年元月,冻结使用期约4~ 5个月, 利用率低。冻鱼以外销为主、铁路冷藏机列运输。设计时综合考虑淡水渔业生产周期、Z隹模数配比为5吨冻结50吨冷藏。这样采用一台8AsT-10压缩机供冻结与冷藏保温。能量使用合理。之所以采用这个模式配比,原因是5吨鱼正好一东风货车吨位,满足日常送鱼一次处理的要求。

详细介绍

水产冷库 

冷库设计应以节能为前提

1.冻结与冷藏规模的配比模式。 

淡水渔区生产旺季均为每年的九月到次年元月,冻结使用期约4~ 5个月, 利用率低。冻鱼以外销为主、铁路冷藏机列运输。设计时综合考虑淡水渔业生产周期、zui隹模数配比为5吨冻结50吨冷藏。这样采用一台8AsT-10压缩机供冻结与冷藏保温。能量使用合理。之所以采用这个模式配比,原因是5吨鱼正好一东风货车吨位,满足日常送鱼一次处理的要求。50吨冷藏为车皮模数,便于批量出库,有利外运安排。以此模数可根据需要组合 若干级吨位冷库。该设计模式经验已在湖北推广多年,县级生产单位十分满意,即满足了旺季生产需要又节约了电耗和各项生产运输费用。杜绝了一次收鱼冻结不完或欠载冻结现象。 

2.100T/ST冷库选用一台8AsJ-10和一台4Av-10压缩机发挥了单双级各机型的优势,保证供冷需要。

鱼类在冻结过程中,其热量释放为三波阶段,冻结前期蒸发压力为23.6KPa左右,冷凝压力也在1166KPa上下,此时用4AV-10供冷,电机负载率得到充分发挥,制冷效率理想,时间约6~7小时。当进入第二阶段即冰晶生成带时,改换8AsJ-l0供冷, 利用该机能量词节使吸气压力控制在50~80KPa上下,这一阶段虽然库温下降慢,但鱼体温度却能顺利经过冰结点降至-5℃ ,时间约3小时。第三阶段吸气压力已在20KPa左右,此时库温下降较快, 并能保持在-23℃以下。鱼体温度降至冻结标准。这一阶段应减少冷风机上轴流风机台数,减少鱼体干耗与电耗。整个冻结降温过程还兼带冷藏保温、充分发挥了压缩机的制冷效率。二台主机互换台作、既满足设计要求又方便维修。总装机容量小于本省同级别冷库。据90年统计,该冷库冻结电耗为98kW·h/t,冷藏电耗为0.2kW·h/t.d。

冻鱼常用冻绪装置形式不外乎吹风式冻结,管槊式冻结,平板冻结及盐水浸没式冻结。现就常用的吹风式冻结与管架式冻结进行对比,我认为管架式冻结进货时问太长,劳动强度犬,耗冷严重,不宜在淡水渔区推广。本文介绍的冷库采用吹风式冻结、鱼架配小型手动液压铲车(湖北金山机械厂生产)取代吊轨吊笼,进出货时间短,推送十分方便。随着小包装食品发展, 采用网片搁架装置,使小包装产品在网片上下二面均直接受风换热,则其表面放热系数提高,减少冻结时间。 

3.为适应小型冷库建筑紧凑,方便操作的特点,选用便于清洗的立式冷凝器,以便投产后定期清洗、降低冷凝压力,清洗后可降低lkg/cra (9.8×10 Pa)。同时还考虑冲霜水的再利用,压缩机冷却水的再循环,调试中系统的高真空度(该库抽空至720mmHg真空度、并从冷凝器中放空数次)。以上作法都是以节能为前提。 

结论

1. 优化设计与合理操作是冷库节能的重要手段,节能工作首先要从优化设计中取得。

2. 设计方案疵建立在充分了解当地资源、使用功能、投资能力的基础上,建筑与工艺设计做到既使用合理又方便操作与维修。主机选型应杜绝大马拉小车的现象。

3. 封闭式站台应在水产冷库中给于推广。 

以上资料仅供参考,冷库图片以实物为准!

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