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潍坊润洁环保水处理设备有限公司
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HC908-100二氧化氯发生器公司研究生产的高新技产品,该产品采用工艺,以氯酸钠和盐酸为原料制备二氧化氯混合消毒液,可广泛用于饮用水、游泳池、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分
HC908-100二氧化氯发生器
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二氧化氯发生器采用lv酸钠和盐酸为原料进行反应，
反应式如下：
NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
由上式可以看出，在二氧化lv产生的同时还有约占二氧化lv产量一半的lv气发生，实验结果表明，本工艺中二氧化lv的有效转化率一般只有50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化lv的转化率，必需保持较高的反应温度（约70OC）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致lv气产率的提高，使反应产物中lv气的含量增大。这个矛盾在稳定态二氧化lv的工业化大规模生产上，可以通过多级加温，空气逆向逐级吹脱的方式来富集二氧化lv，但在水厂应用的小型二氧化lv设备（小于10kg/h）上，则很难解决。
由于lv气的大量存在，严格讲已经失去了二氧化lv投加的zui基本的意义，即降低水中三lv甲烷的含量。并且由于lv酸钠的转化率在实际运行中通常不足50%，这使得当投加量较高时，水中剩余的ClO3—的浓度较高。正是以上诸多原因，在国外有关水厂二氧化lv应用的资料中，还未有上述lv酸钠工艺的报道。
在我国，目前以lv酸钠工艺为基础的二氧化lv发生器仍是市场上的主导产品之一，并在许多水厂中得以运行。其主要是由于以下两方面的原因。
1）我国对应用于水厂的二氧化lv发生器，从设备选型、产品检验、设计规范到处理水质，都还没有统一的国家标准。对二氧化lv的使用仍不规范。多数使用二氧化lv的水厂，在设备检验和出水检测上仍使用与lv气相同的指标，如有效lv、余lv等。
2）由于我国经济总体水平还处于发展中国家的水平，运行成本仍是目前水厂工艺选型的主要制约因素。以制取1kgClO2来计，亚lv酸钠法的成本约为30元，lv酸钠法约20元。相差近1倍。这也是lv酸钠法得以广泛使用的主要原因之一。
对二氧化lv发生器的应用评价标准，zui终将会以处理水的水质标准为依据。lv酸钠工艺由于其本身的工艺缺陷，在应用上会受到很大的限制。
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据国外资料显示，国外水厂中以此工艺为基础的发生器的应用约占70%。而国产设备在水厂中的应用还未见报道，这主要是由于以下两方面的原因：
1）我国目前二氧化lv的应用仍主要集中在中小型水厂，尤其是县级左右的小水厂，二氧化lv的需要量一般在300-1000g/h上下。对这部分水厂，操作简单，使用安全是选择二氧化lv的主要因素，而该工艺所含有的加lv系统无疑会增加系统的复杂程度，加大设备投资和管理水平，因此对中小型水厂来说，该工艺并无优势。
国外二氧化lv厂商多数也是加lv机的生产商，因此在设备配套和系统集成上比较容易。
另外，采用此工艺生成的二氧化lv产物的pH值接近中性。可以较长时间保存，而不发生歧化反应，可以通过中间储存箱实现一台设备，多个投加点的复杂情况。如图所示。
从以上对二氧化lv发生器的分析比较中可以看出，我国现在在二氧化lv的应用上还存在着很多问题。对二氧化lv发生装置的认识和评价还不完善，对作为评价基础的指标体系还未建成。
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与投加lv气不同，lv气投加只是单一药剂的定量投加，自动化程度的高低只会影响量的准确与否。而二氧化lv则是通过两种药剂的现场反应来制取，要想准确投加，必须对两种药剂进行计量、准确配比才能实现。否则，会因为配比不当而引起二氧化lv产率降低，副产物比率增加。降低消毒效果。严重时，会出现单药剂投加而*失去消毒效果并污染水质。
从国外的应用来看，二氧化lv发生器的运行都采用自动化控制。通常可分为工艺自动化控制和设备运行自动化控制。这两者通过一个控制系统来完成。其中工艺自动化是指通过外部信号（如处理水流量、剩余二氧化lv浓度等）对投药量进行控制，以求达到zui适的投加量。而设备运行自动化是指关于设备本身正常运行的自动化控制，包括两种药剂的自动配比、故障自动报警及事故自动处理等。
我国目前二氧化lv发生器在水厂中应用的自动化程度还较低，一些中小型水厂的二氧化lv发生器的运行还*采用手动标定两种药液滴数来计量，*无法控制二氧化lv的产量和投加量。二氧化lv发生器是集物料计量、现场反应，定量投加于一体的消毒设备。设备的自动化程度直接关系到二氧化lv在产物中的产率，以及消毒水中副产物的残留浓度。因此，笔者认为，在我国水厂推广二氧化lv应用时，应改变以往片面重视设备投资的观点，应重视设备本身自动化的程度，结合具体水源的特点选用合理的控制方式，才能取得*的处理效果和经济效益。
3二氧化lv使用方式的探讨
所谓的二氧化lv使用方式，主要是指二氧化lv的投加点和投加量。二氧化lv作为强氧化剂和消毒剂，其性能要高于lv气。因此，二氧化lv可以作为水厂的单一消毒剂。但当考虑到不同消毒剂的特性及经济因素时，二氧化lv和其他消毒剂的联合使用往往会取得更佳的处理效果和更低的处理成本。
一般二氧化lv作为单一消毒剂时，投加点应在过滤之后，并应在进入清水池前保证与原水的充分混合。投加量一般应控制在2ppm之内。对一些污染严重的水源，单独采用二氧化lv消毒，会使投加量上升至3-5ppm，如在宁夏某水厂的应用实践表明，单独使用二氧化lv消毒时，要满足出水卫生指标合格的投加量平均为4.1ppm。这一方面增加了水厂的制水成本，另外也大大增加了消毒后出水中剩余亚lv酸根的含量。因此在这种情况下，采用两种消毒剂联合投加会取得*的处理效果。常见的这种组合消毒工艺如下图所示。
作者认为图中工艺流程对某些污染较重的水源具有较大的推广价值，这个工艺具有以下两大优点。一是二氧化lv在混凝前与混凝剂同时投加，不仅可以通过氧化作用去除水中能产生三卤甲烷前体物（如腐殖酸和黄腐酸等等），还可以改善胶体颗粒带电性能，从而达到助凝作用。使沉淀、过滤的处理效率得到提高。预氧化投加二氧化lv的量一般控制在0.5-1.0ppm。二是滤后投加lv气作为消毒剂，用来控制水中的细菌学指标。lv气的投加量可以降低，不仅zui大程度减少了水中三卤甲烷的形成量，也可保证水中余lv持续的杀菌活力，操作检测简单，运行费用低。
供应：HC908-100二氧化氯发生器HC908-100二氧化氯发生器
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