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海参真空干燥冻干机

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具体成交价以合同协议为准

产品型号ZKDGJ-10

品       牌其他品牌

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

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更新时间:2022-05-30 17:07:52浏览次数:795次

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操作方式 间歇式 传热面积 30m2
干燥介质 空气 干燥介质移动 并流
干燥能力 按需制定Kg/h 工作类型 气流式
功率 19kw 加热方式 介电式
类型 回转真空干燥机,冷冻真空干燥机,微波真空干燥机,双锥真空干燥机,耙式真空干燥机,立式,卧式,带式,箱式,盘式,其他 适用物料 多种可用
水分蒸发量 20kg/h 外形尺寸 1400*3000*1600m
温度范围 低温式 应用领域 食品干燥 脱水
重量 100kg 转速 2500r/min
海参真空干燥冻干机由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法*的优点,因此该技术问世以来越来越 受到人们的青睐,在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。

海参真空干燥冻干机应用广泛

常用语海产品冻干作业,例如海参、大虾,用于果蔬冻干作业,例如胡萝卜等等,采用冷冻干燥的原理,对产品进行加工,保持产品原有的营养成分不流失,该加工设备及工艺近年来受到多青睐

一、冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态,三种状态既可以相互转换又可以共存。 当水在三相点(温度为0.01℃,水蒸气压为610.5Pa)时,水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下,利用升华原理,使预先冻结的物料中的水分,不经过冰的融化,直接以冰态升华为水蒸汽被除去,从而达到冷冻干燥的目的。  冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性好、含水分极少,相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法*的优点,因此该技术问世以来越来越 受到人们的青睐,在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质,真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径

二、海参真空干燥冻干机的结构:

真空冷冻干燥机由干燥箱、制冷系统真空系统、媒体换热循环系统、自动控制系统、气动系统及在位清洗和消毒系统组成。

干燥箱:干燥箱是真空密闭低压容器,材料全部采用不锈钢,能承受正负压,符合蒸汽灭菌的要求,密封采用耐高温、耐低温的硅橡胶,保温层采用闭泡弹性绝热保温材料。

  1)箱体:采用空间利用率高的矩形箱体,底部设置排水口,侧面开一观察窗,箱体上还装有压力计、测温电阻、放气阀、渗气阀、安全阀、喷淋进口接头。
  2)搁板:食品的降温与开温所需的能量都是通过换热媒体传导给搁板,再到食品。搁板采用特殊空心夹板,强度高,密封性好。搁板组件通过支架安装在冻干燥箱内,上层要设置一块板层作为热量辐射补偿板,确保箱内食品的空间都处在相同的温度环境下国,另外,搁板两侧和后面都设置挡轨,以避免食品盘或食品脱离搁板。
  3)箱门:采用气缸自动锁紧装置。确保箱体内部压过程中所需要的真空度。真空泵工作时打开千箱蝶间,真空干燥室内的空气及水蒸汽经过捕水器捕提水分后进入真空泵,由真空泵排气口排出系统,在真空泵的排气口装有油雾捕集器,以防止排出气体中的烟雾污染室内环境。为了防止水蒸气进入泵内,系统配置了气镇阀,干燥过程中打开气镇阀。

媒体换热循环系统:

食品的降温与升温所需的能量都是由循环泵驱动通过换热媒体传导给搁板,再到食品。食品降温的冷源由制冷系统提供,食品升温的热源由加热罐提供,降温与升温的切换通过控制冷源和热源的电磁阀门开关来完成。升温时蒸汽进人加热罐加热媒体,用气动三通调节阀调节来自加热罐的热媒和搁板回流热媒的混合比,并控制板式换热器冷却水电做阀的开闭来控制搁板的温度。系统有热媒加热罐板式换热器,气动调节阀、冷却水电磁阀、循环泵、管路、电磁阀、温度传感器等。

自动控制系统:

具有冻干曲线设定,真空泵测试与控制,媒体温度、食品温度捕水器温度控制,干燥状态检测,除路,在位清洗灭菌,自动保护和报警等功能。

气动系统、控制气动阀门、在位清洗和消毒系统、用于干箱捕水器的清洗和蒸汽消毒。

诸城汉科机械科技有限公司座落于山东省诸城市。是专业从事食品加工机械开发、设计、制造、销售于一体的企业,经过不懈努力,汉科机械科技有限公司已成为食品加工机械行业专业制造商。

     诸城汉科机械科技有限公司拥有雄厚的设计、开发、制造能力,而且拥有一批具备多年制造经验的员工队伍,公司不断研发新产品。产品有:速冻机、冷风干燥机、空气能干燥机、低温干燥机、烘干机、烘干烟熏生产线、油炸机、清洗风干生产线、巴氏杀菌机、滚揉机、斩拌机、烟熏炉、盐水注射机、绞肉机、灌肠机、鱼/肉丸蒸煮线、周转筐清洗机、洗袋机、行星炒锅、夹层锅等食品机械,可广泛应用于肉类、水产品、速冻食品、油炸食品、罐头食品、调理食品、休闲类食品、果蔬类食品等诸多行业。

     为了努力打造中国食品机械行业的,公司从设计到生产的各个环节均采用精准的质量控制方法,所有元件在装机前均经过严格的测试和筛选,生产程序严格按照*体系认证。在出厂前严格检验试机,确保产品的稳定性和可靠性。


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