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沈阳波霎科技有限公司>>>>PSR-10搅拌罐清洗喷头

搅拌罐清洗喷头

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 PSR-10
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 沈阳市

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更新时间:2016-04-15 15:19:18浏览次数:696

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产品简介

一、产品应用:

PSR-10型喷头主要应用在大型槽罐清洗领域,适合于清洗半径在5-10米范围内的清洗。

二、应用行业:

啤酒业、葡萄酒业、运输业、造纸业、乙醇工业、化学工业、石油工业、市政环卫、燃油业、食品饮料业、油漆涂料等。

五、工作原理:

PSR(波霎)喷头采用流体驱动喷头内部叶轮作为动力来源,叶轮驱动喷头内部的行星齿轮减速器,通过减速器带动喷头底座进行旋转,喷头底座与喷嘴环通过伞齿

详细介绍

 

沈阳波霎科技有限公司 www.3dpsr。。com

 

一、适用罐体:

PSR-10型喷头主要应用在大型槽罐清洗,清洗半径在5-10米范围内。即喷头的安装位置离罐体zui远距离在10米的以内。

 

  

 

二、应用行业:

啤酒业、葡萄酒业、运输业、造纸业、乙醇工业、化学工业、石油工业、市政环卫、燃油业、食品饮料业、油漆涂料等。

   

清洗前后比较  

 

 

 

三、主要技术参数:

材质:316L
净重:5.5公斤
zui大清洗距离:12 米
工作压力:2~70 Kg/cm2
工作流量:95~492 L/Min
工作温度:0~220 ℃
清洗周期:底座旋转75周为一个工作周期(喷头在完成一个球面网状轨迹所需要的时间或者圈数),10~15 分钟
接口形式:1.5"管螺纹(内螺纹),2"快速接头
外形尺寸(基本型):下图所示(单位毫米)

 

 

 

产品分类

PSR-10(基本型)

标准配置,无特殊结构设计

PSR-D10(坚固耐用型)

增加了防震结构设计,内部齿轮及配件采用表面硬化技术,更加坚固耐用

PSR-S10(短喷嘴型)

喷头内部增加了流体整流结构设计,保证射流稳定的基础上,喷嘴长度更加短小,适用于入口受限的工况

PSR-H10(卫生接头型)

增加了卫生接头及卫生机构设计,适用于卫生级清洗工况

PSR-F10(快速旋转型)

改变了涡轮驱动器的口径以及加速器的传动比,加快了喷头的旋转速度,减少30-40%清洗的时间,适用于快速清洗工况

PSR-T10(耐有机溶剂型)

密封机构全部采用全氟橡胶材料,更加耐腐蚀,特别是有机溶剂的腐蚀,适用于有机溶剂清洗的工况

PSR-OT10(油罐型)

在坚固耐用性基础上,具有防爆,耐油特点,适用于油罐清洗等领域
  

 

 

四、工作原理:

PSR(波霎)喷头采用流体驱动喷头内部叶轮作为动力来源,叶轮驱动喷头内部的行星齿轮减速器,通过减速器带动喷头底座进行旋转,喷头底座与喷嘴环通过伞齿轮啮合并驱动喷嘴环旋转,形成两个垂直方向旋转自由度,进而使喷嘴即公转又自转形成空间360度球面曲线,真正实现无盲点全覆盖清洗。

 

 

五、*技术:

1 采用碳化硅材料的机械密封技术,耐酸碱,耐腐蚀,耐高温,经久耐用.

2 旋转底座采用摩擦式传动,可以有效进行过载保护,防止减速器齿轮在喷头受阻时损坏。

3 喷嘴采用流体整流塑形技术,采用锥直阶梯型喷嘴,喷射距离远,水流集中,冲击力大

 

 

六、产品特点:

1 公转和自传之间采用伞齿轮啮合,双自由度旋转形成网状球面轨迹,三维空间360°旋转式清洗,无盲点全覆盖,真正达到可靠有效清洗.

  三维清洗

 

 

2 采用流体整流塑形技术,喷射距离远,水流集中,冲击力大,真正的冲击式清洗。

通过SINNER饼图可以看出,增大了清洗的机械冲刷作用,也就减少了清洗时间,减少了化学作用及时间的消耗,节省运营成本,真正实现高效清洗。

 

 

 

 

3 采用叶轮驱动和进口不锈钢行星齿轮减速器减速,转动扭矩大承载力更强,不影响射流喷射喷射距离,不损耗流体的冲击力,转速平稳确保冲击滞留时间,耐高温。

 

4 采用德国机械动密封技术,泄漏量小于2%,压力无损耗,提高了清洗液的利用率且增加了35%的冲击力

5 喷头喷嘴水平180度对峙受力平衡,可以软管吊装使用不会发生摆动。



 

 

波霎(PSR)冲击式三维洗罐器与普通旋转洗罐器对比

 

 

普通反冲式旋转洗罐器

普通反冲式旋转洗罐器

波霎(PSR)三维冲击式洗罐器

驱动方式及特点

喷嘴非对称设计,利用喷嘴流体的反作用力驱动喷头旋转,无减速机构,无密封机构

喷嘴非对称设计,利用喷嘴流体的反作用力驱动喷头旋转,无减速机构,无密封机构 

喷嘴对称设计,利用流体驱动涡轮+减速器驱动喷头旋转,有减速机构,有密封机构

驱动力 

驱动力小

驱动力小

驱动力大

动密封

由于驱动力小,无动密封机构

由于驱动力小,无动密封机构

由于驱动力大,有动密封机构

泄漏量 

由于无动密封机构,故泄漏量大,泄漏量达到20-30%,有效清洗液少,清洗效率低,费水

由于无动密封机构,故泄露量大,泄漏量达到20-30%,有效清洗液少,清洗效率低,费水

由于有动密封机构,故泄漏量小,泄漏量小于2%,有效清洗液多,清洗效率高,省水

冲击力及喷射距离 

由于采用喷嘴反冲力驱动喷头旋转,消耗了流体的冲击力,且无动密封机构泄漏量大,故冲击力小,喷射距离短,清洗距离一般小于3米

由于采用喷嘴反冲力驱动喷头旋转,消耗了流体的冲击力,且无动密封机构泄漏量大,故冲击力小,喷射距离短,清洗距离一般小于3米

由于采用流体驱动涡轮+减速器驱动喷头旋转,不消耗流体的冲击力,且有密封机构泄漏量小,故冲击力大,喷射距离远,清洗距离一般大于10米

公转及自传齿轮啮合配比 

公转和自传之间无齿轮啮合配比关系

公转和自传之间有齿轮啮合配比关系

公转和自传之间有齿轮啮合配比关系

清洗轨迹 

由于公转和自传之间无齿轮配比,无固定清洗轨迹,清洗存在盲点

由于公转和自传之间有齿轮配比,有固定清洗轨迹,清洗无盲点

由于公转和自传之间有齿轮配比,有固定清洗轨迹,清洗无盲点

旋转速度 

由于无动密封机构且无减速机构,转速很快,冲击力小,无清洗滞留时间

由于无动密封机构且无减速机构,转速很快,冲击力小,无清洗滞留时间

由于有动密封机构且有减速机构,转速慢,冲击力大,有清洗滞留时间

软骨吊装清洗 

由于采用反冲式驱动,喷嘴不是180度水平对峙,受力不平衡,工作时喷头晃动,无法采用软管吊装清洗

由于采用反冲式驱动,喷嘴不是180度水平对峙,受力不平衡,工作时喷头晃动,无法采用软管吊装清洗

由于采用涡轮+减速器驱动,喷嘴是180度水平对峙,受力平衡,工作时喷头不会晃动,可以采用软管吊装清洗

总结 无冲击力,泄漏量大,无清洗轨迹,有盲点,清洗效果差,耗水,费时间,清洗效率低,运营成本高无冲击力,泄漏量大,有清洗轨迹,无盲点,清洗效果差,耗水,费时间,清洗效率低,运营成本高冲击力大,泄漏量小,有清洗轨迹,无盲点,清洗效果好,省水,省时间,清洗效率高,运营成本低

 

 

 

不同口径喷嘴压力流量曲线

 

上图:横坐标标示流量,纵坐标标示压力,每条曲线表示在不同喷嘴口径(英寸)的情况下的压力和流量的对应关系,一般出厂默认喷嘴口径为3/8英寸(10MM)

上图为泵的选型为参考依据

如:喷嘴口径为10MM,压力为7公斤时流量为250L/M

 

 

 

流量周期曲线

上图:横坐标表示流量,纵坐标表示清洗时间,不同的曲线表示不同的入水口的情况下清洗一个工作循环所需要的时间,

除特殊情况一般默认入水口为大定子

如:在默认情况下,大定子在工作流量250L/M左右一个清洗周期大约在13分钟左右

 

 

 

 

 

典型应用

使用方法

1 驱动方式:

波霎(PSR)喷头采用流体驱动喷头内部 叶轮作为动力来源,无需接电源及气源,只需接到有压力的清洗管线上即可实现自动清洗。 

2 安装方式:

如图所示,该产品可以螺纹连接也可以快换连接(卫生接头需定制)

安装方式

3 喷头在罐体内放置方法:

因为喷头是采用球面空间360的球面清洗技术,清洗轨迹类似于地球的经纬线,在球的两极清洗的轨迹要比赤道附近的轨迹密集。所以为了使喷头工作的时候发挥到*工作状态,喷头在工作的时候需要尽量使喷头的轴线与罐体的轴线重合或者平行。也就是让球面网状轨迹的两极,即让轨迹密集的区域清洗离喷头距离远的位置,且让喷头尽量放置在罐体*位置。如图所示,如果是不规则形状的罐体,请将喷头的轴线顺着清洗距离远的方向放置。

 

放置位置卧式罐不规则

 

 

 

注意事项:

1 严禁人为任意旋拧喷头底座,以免损伤减速器。

2 通过低闪点流体,如汽油等,需做氮气置换且喷头接地,防止流体冲击发生爆炸或燃烧。

3 喷头不得通过高温高压气体,防止高速旋转损伤密封圈。

4 当工作环境是易燃易爆场合,需*行空气置换,再进行清洗。

5 当工作场合是易燃易爆场合,请将喷头接地线,防止静电火花。

6 如果清洗液不清洁请加装过滤器,防止喷头堵塞。

 

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