一. 工作原理
该三螺杆泵是由一根主动螺杆和二根从动螺杆相互啮合固定于衬套内，螺杆型面由双头摆线和圆弧齿形组成。螺杆副和衬套安装在泵体内，当主动螺杆在原动机带动下旋转，由主、从动螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，从动螺杆因螺旋面两边的压力差，被输送液体介质推动而旋转，此时输送液体进入泵吸入口后沿轴向均匀连续地进入密封腔内，并平稳、无搅动地从泵吸入腔到达排出腔，从而达到输送液体介质的功能。
二. 性能特点
1.自吸能力强，可输送具有润滑性且不含固体颗粒的液体介质。
2.结构紧凑，不需用同步齿轮传动，机械效率高；
3.噪声振动小，性能稳定，使用寿命长，维护方便；
4.特别设有储油装置，可在二次启动时免去加油的麻烦；
5.具有多种联结结构形式，便于设计选型；
6.泵出口通径DN50mm（含50mm）以下，其进出油口联接形式采用圆柱管螺纹，DN50mm以上则采用法兰联接。
三螺杆泵应用行业列举
●在供热采暖设备、燃油系统、燃烧器系统、锅炉供热系统、火力发电厂中用做燃油喷油喷燃，柴油，燃油供应和输送泵，装车泵，卸油泵，倒灌泵。
●在冶金钢铁厂行业用作润滑系统润滑泵，在液压系统中作供油泵、液压泵，在燃烧系统中作喷燃泵，在油库作输送倒灌泵。
●在机械机器润滑，齿轮传动润滑，大型油膜轴承供油循环冷却系统做供液泵，供油泵，增压油泵，循环泵，润滑油泵和遥控马达泵，三螺杆油泵装置。
●液压电梯升降机工业中液压传动装置上用做液压泵，在化学化工行业用作树脂、颜料、乳胶、油墨、油漆、甘油、石蜡的输送泵。
●在石油炼油厂炼化行业用作输送原油、重油、渣油、沥青、焦油、乳胶液，用做高温粘性产品的精炼流程，如沥青、真空塔底油料以及残余燃油装载，输送和供液泵。 ●在油轮、货油船舶、商船和许多战斗舰艇的轮机舱上，港口码头原油管道服务以及驳船与船舶的采集、增压和装载中，用做输送、增压、燃油喷射和主机润滑泵、主机滑油泵、润滑油泵以及船用液压装置泵、船用液压泵、锚机液压绞车驱动泵等也广泛使用三螺杆泵，
●在船厂/机器制造厂如分离机、增压器、发动机等油品输送系统、燃油处理系统、润滑油系统、推进系统中的润滑和液压系统中也有广泛的应用。
●在油田以及海洋平台等工业领域也有广泛的应用，输送原油，乳胶液等，
●在食品工业中用于油脂厂、酒厂、食品厂，输送食用油，动物油，植物油，酒精，蜂蜜，糖汁，牙膏，牛奶，奶油，巧克力
●在建材行业用于玻璃厂、陶瓷厂、耐火材料厂、水泥厂的炉窑中作点火油泵，重油燃料泵，
关于三螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明：（供设计院和现场安装使用维护人员参考）
严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。
严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。
严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-30倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。
严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置必须和泵的进出口通径*。以免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏，
三螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度 转速和螺杆的导程有关）
由于包装 运输 起吊 装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。
严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。
严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。
双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。
严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。
四、型号规格
三螺杆泵装置HSJ40-46
三螺杆泵装置HSJ80-42
三螺杆泵装置HSJ80-46
三螺杆泵装置HSJ120-42
三螺杆泵装置HSJ120-46
三螺杆泵装置HSJ210-40
三螺杆泵装置HSJ210-46
三螺杆泵装置HSJ280-46
三螺杆泵装置HSJ440-36
三螺杆泵装置HSJ440-40
三螺杆泵装置HSJ440-46
三螺杆泵装置HSJ660-40
三螺杆泵装置HSJ660-46
HSJ系列广泛应用于有润滑性或部分润滑性要求，无固体颗粒的各类介质的传送，例如：
1、润滑性液体：液压油，矿物油，机械油，润滑油，淬火油，齿轮油，变压器油，汽轮机油，水乙二醇，原油，动植物油等
2、低润滑性液体：轻柴油，重柴油，燃油，燃料油，重油，渣油，含腊稀油，冷却液，皂化液等
3、粘性液体：各种合成橡胶液，人造胶液，乳化液等
<六>泵的安装
1、泵安装前应检查泵于电机的同轴度情况，用手转动联轴器是否有卡劲现象
2、如果单泵需和电机组装时，应将泵头的键及键槽去毛刺、抹上机油，然后将泵联轴器装上泵轴
3、安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口径，吸油管道不得过长，拐弯不得过多，否则将影响泵的工作性能
4、所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物：如焊渣、刚粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命
5、泵必须平衡的安放在上，连接泵栓必须拧紧。
6、装配后应能用手轻松的转动联轴器
- 当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，在近泵的排油管上必须安装止回阀
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