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碳酸灌装生产线不灌料原因分析
阅读：859 发布时间：2015-9-15
作为现代企业中*的设备之一，碳酸灌装生产线正发挥着越来越大的作用，使用碳酸灌装生产线能大大提高工作效率，能为企业节省大量的人力成本，但是当我们在使用生产线的过程中，如果遇到了生产线发生故障，又该如何正确的处理呢，下面小编就为大家详细列举碳酸灌装生产线六种常见的故障以及其解决方法。
故障一：碰触注料开关后，数字LED指示灯亮，但机器不灌料
一旦出现这种故障，我们可以先检查有无气压或气压是否过低，如气压合乎要求则可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死，可以拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，即表示电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复（需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查）。
故障二：碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动
造成这种现象的原因主要是注料开关损坏或时间继电器底座松动，如遇到此情况应及时更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
故障三：关闭碳酸灌装生产线后机器有滴漏
产生滴漏的原因有很多，一般来说有灌料嘴孔口损坏以及内球阀损坏两种，如果是前者，请取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可，如果是后者，需更换球阀。
故障四：碳酸灌装生产线量不准
在灌装生产线大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装生产线时间（加长灌料时间）减慢灌装生产线速度去解决。
故障五：液位稳定，灌装生产线量不准确
产生这个故障的主要原因是有杂物堵塞灌装生产线通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。