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扬州日发干燥工程有限公司
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XLG旋流式气流干燥机主要应用于氯化橡胶、氯化聚乙烯、合成树脂等类物料。湿料初水份较高（50-70%）产品，产品终水份低（0.3-1%）,物料不能承受高温,且干燥过程拖尾现象严重,传统需二级气流干燥,而用此系列干燥机,刚一台设备即可。
XLG旋流式气流干燥机原理：高速热气流带着湿颗粒，从干燥器的底部沿切线方向进入zui下层的一个干燥器。热气流和物料粉粒在室中高速回旋，离心力将固体颗粒和气体分开，颗粒随着角动量的减少，随着气流通过挡板的中心开口进入上一个室中，由于离心力的作用，颗粒再次作旋转运动，离心力和重力作用在不同大小的颗粒上，造成两者的速度出现差异，小粒子在干燥器中滞留时间短，大颗粒在干燥器中滞留时间长。这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥效果。
流程：过滤后的空气，在散热器中由蒸汽加热到130-150度，进入气流干燥管。湿物料由螺旋加料器送入气流管后，在高速热气流中，1-2秒内物料表面水份急速汽化，同时气流温度也急速下降（旋流干燥器进口温度50-70度），物料停留时间在15-30分钟。
特点：
*全流程采用气固并流操作，降低产品出口温度，能耗低。以PVC为例，耗汽量0.6吨汽/吨PVC,节省蒸汽40-50%,干燥树脂的生产率提高15%。
*工艺流程简单，操作容易，运行平稳，适用范围广，特别对热敏性物料更加适用。离心力与重力的共同作用，使停留时间分布合理，无流化死角，不同粒径颗粒都能得到良好干燥。对公用工程适应性很宽，如蒸汽0.2-0.6MPa变化时均可正常生产。
*提高产品质量，产品水份几乎无不合格产品。由于混合气体在旋流干燥器中旋转流动，干燥室内无粘壁物。同时也不会产生黑黄点现象。
*一次投资低，（比较二段气流干燥*；一段内热干燥150%；旋流干燥63-70%）
*产品出口温度低，40-50度无需降温设备。
*由于旋流干燥机械传动部件少，仅需zui低限度的维护，每年维护费用zui高不超过投资费的2%。
技术参数：
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