冷库经过了原始的机械制冷、氨液设备制冷、氟设备制冷一直到现在环保节能冷库，一步步走向今天更节能、更环保、更有效的主动化办理。
一、冷库节能操控体系的主要特点以及存在的问题
(1)冷库设备主动操控水平低，*依赖于人工操作，而人的主观能动性与技能水平等，因人因时等都有很大的差异，难以到达操控。
(2)压缩机星--三角起动时对压缩机设备以及电网冲击，影响设备使用寿数;而且，设备起动完成后只能全速运转，经过调整回气阀门(蒸发压力)开口度来操操控冷才能。造成电耗浪费，设备故障率较高，运转的经济性差。
(3)各分支库依据储物不同或出入库状况变化以及保温性能差异，难以做到各分支库依据本身需求，别离主动调理制冷量，对原不需求制冷的分支库造成过度制冷的浪费现象;蒸发器除霜以及冷却水泵运转难以到达效果。
二、进行主动化操控改造的意图跟着电子技能的开展，可编程序操控器(PLC)、沟通变频调速技能的成熟开展，各种类型检测用传感变送器的大量使用，使得主动化操控功用越来越强大，体系优化和节能办理操控才能也越来越强。为冷库的主动化改造提供了良好的前提条件。
改造的意图是：经过改造，完成主动化智能操控，进步冷库贮藏质量，下降电耗，进步设备使用寿数，下降设备故障率，削减值班人员费用。综合进步冷库效益，2年内确保收回出资成本。
三、设备改造的主要作业
(1)冷库的自控体系选用S7 PLC操控与编程;经过MPI通讯完成与上位机之间的数据通讯;关于大型冷库，选用Profibus-dp通讯方式，与各分支冷库、冷却间操控设备完成全数据沟通;
(2)制冷压缩机选用沟通变频调速装置拖动;经过modbus通讯与PLC完成全数据交换以及操控;
(3)用上位机+工业接触显现器(或接触屏)+wincc组态软件制造冷库体系的上位机办理画面。实时动态显现冷库一切设备的运转状况，记录设备运转参数和运转曲线提供节能数据剖析材料，对各种异常现象进行实时报警。
(4)对调理站的进气阀改为电动机构，增设各类所需的传感器，完成PLC主动操控。
(5)完成水产冷库的制冷体系主动化运转调试。
四、设备改造后具有的功用：
(1)对整个冷库体系进行上位机办理操控，在上位机上，用画面实时显现冷库各冷却间温度、压缩机运转状况、设备各点的作业状况，如设备起停、运转、故障、阀控状况、各冷间设定温度值和实践操控值等等，用曲线记录各冷间温度，压缩机运转负载电流。对温度、压力等参数完成实时监控报警提示，显现回气阀压力等参数和操作设备的运转。具有针对不同制冷间贮藏不同储物的工艺温度，设定贮藏温度和制冷才能(回气压力)等工艺参数数据库供用户调用。
(2)体系按照无人值守计划考虑，并考虑每间冷库温度单独检测与操控，完成阀开闭度与其时开机本仓库实测温度的闭环操控。温度的检测与操控选用PLC，温差操控范围的精度高;冷库的实测温度与设定温度均在接触屏上显现，并设有上限、下限报警功用 (3)体系具有主动和手动操控的双位运转功用，并设有多种主动保护装置，出现故障时，主动给出报警信号(能够远程传送报警信号)提示用户进行处理，出现严重事故时主动停车并报警。用户如需求，能够选用发送短信告诉方式告知用户。体系具有控温精确，操作简略，可靠性高等优点。
(4)压缩机具有软起动、软停车，连续滑润调速功用，可延长设备寿数，完成节能调理。依据各冷间实测温度进行智能含糊起停操控，削减起停次数。
(5)依据工艺要求设置有入库、出库、贮藏等不同作业模式;针对不同仓库的实践状况，进行单独主动操控;经过PLC编程，针对仓库存储物贮藏需求、别离设置不同温度，经过主动调理供液阀或冷风机速度，既满足不同冷冻房冷冻(冷藏)要求，又避免单个仓库过度冷冻的浪费现象。如此温库调理能够到达节能的要求，也能满足某些仓库高精度温度调理的需求，温控可到达0.250C的精度要求。
(6)使用峰谷电价，夜间做制冷节能储藏，下降电价耗费;
(7)具有回气压力闭环调理稳定功用，完成节能运转操控模式;调理站操控阀依据对应冷冻(冷藏)间实践温度与设定温度之间的差值，以及各冷藏库间温度差值的巨细主动进行调整，无差值时阀关闭，差值大时阀的开口度主动增大，差值小时阀的开口度主动减小;
(8)对冷凝器结霜状况进行主动检测，及时除霜，保证冷冻功率的发挥;
(9)对循环水冷却体系，依据环境温度，实践作业温度，在保证冷却效果作业状况，完成闭环操控主动调理功用。
(10)一切的风机运转监控功用，随意哪台风机停止运转，马上给出报警信息;
